文章來源：國家能源投資集團有限責任公司 發布時間：2021-07-28
近日，國家能源集團天津港務基于自主研發“流程智能化”控制技術的煤炭高效直接裝船工藝完成重載作業超4.3萬噸，標志著我國專業化煤炭港口碼頭首個煤炭高效直裝工藝正式上線成功。
據悉，煤炭港口“流程智能化”控制系統主要功能涵蓋皮帶速度精確檢測、煤炭料流精確追蹤、皮帶秤自動校正、流程路徑智能啟停、工作任務在線切換等功能，料流追蹤位置誤差小于10米，重量誤差小于5‰，是國內首個可以在線實時智能切換的散料皮帶流程控制系統。
該公司在“流程智能化”控制技術和原設計工藝的基礎上融合創新，提出了一種國內首創的煤炭高效直裝工藝。該工藝創新融合“多路徑在線融合”技術，可實現每小時6000噸的高效直裝作業，實現效率最大化。據測算，每直裝一列火車，可以節約作業能耗1500千瓦時，煤炭在港中轉時間平均減少97.9%，增加堆存能力4300噸，釋放設備維修時間1.5小時。
該公司高效直裝工藝在國內散料行業首次實現了“翻車機+取料機+裝船機+堆料機一體化”的無縫切換高效率作業，每年可提升全流程效率6%以上，為專業化煤炭港口打造高效流程生產模式打通了智能通道，開創了國內散料行業流程智能化控制的先河。
【責任編輯：張思嘉】