文章來源：武漢鋼鐵（集團）公司 發布時間：2015-08-28
在鋼鐵行業進入“冰凍期”的艱難時刻，武鋼通過進口備件國產化攻關，探索深層次降本增效新途徑，截至8月中旬，武鋼股份設備管理部已牽頭完成冷軋二連退卷揚減速機、三煉鋼轉爐煙氣凈化回收二文喉口等19項備件國產化攻關項目，降成本1186萬元。
武鋼引進國外裝備較多，需進口備件也較多。近年來，鋼鐵行業持續低迷，武鋼將進口備件國產化作為深層次降本增效的一條新途徑，通過與國內備件供應廠商組成研發團隊，共同進行國產化攻關，既解決自身所需，又加快冶金產業升級進程，促進和提升民族工業發展。
備件國產化逐步緩解了武鋼進口備件價格高企、生產成本增加的問題，加之進口備件大多供貨期長，關鍵備件要庫存一兩件以利保產，更占用了大量庫存資金。僅煉鋼總廠一次除塵風機進口一臺就需130多萬元，平時要庫存一臺以利保產。該備件國產化后，價格不到進口價格一半，需要時廠家可隨時送貨保證所需，既節約了采購資金，又降低了保產儲備，備件國產化效果顯現。今年上半年國產化成功的二連退卷揚減速機，原來冷軋總廠僅進口一臺就要500萬元，如今僅需55萬元就可購回。
為避免國產化備件“水土不服”，設備管理部首先開展充分的可行性論證，與合作廠商進行詳細技術交流，制訂嚴謹技術方案。在制造過程中嚴格監制，力求每一項國產化都獲得成功。同時國產化過程中允許失敗，國產化備件發生故障不予考核，都促進了武鋼備件國產化工作加速推進。
通過消化國產化技術，促進了我國裝備制造業升級換代。早先國內企業無生產高壓和大流量水泵能力，通過和武鋼攜手開展備件國產化攻關，重慶某水泵廠已能生產高壓和大流量水泵。過去，國內能制造200噸天車的企業廖廖無幾，通過合作，國內某重型機器廠已可制造450噸天車，實現了自身技術裝備、管理能力的進一步提升。
據了解，2012年至2014年，武鋼共完成進口備件國產化攻關254項，節約采購資金9171萬元。今年，武鋼圍繞126項國產化項目開展攻關，數量再創新高。