文章來源：中國石油天然氣集團公司 發布時間：2016-01-26
1月22日，在中國石油渤海鉆探井下作業公司S06553隊施工的高30-204井抽汲作業現場，一套試油連續排液裝置引起員工的關注。這套裝置是由這個公司為適應新“兩法”推行綠色施工而自主研發的設備，是首次應用于華北地區的抽汲作業，并取得預期效果。
試油過程中的排液求產是認識油層產能液性的重要環節，目前國內非自噴井試油常用的是抽汲方法。工藝雖簡單，但存在通井機不能連續運行、膠皮抽子壽命短需頻繁更換、井口不密封造成液體飛濺外流等問題。
試油連續排液裝置是一套電控的提放設備，主要由電機動力、滾筒絞車、電磁剎車、高低點機械設置、微動開關保險、地面固定、電控制箱和放電箱這8個部分組成。裝置采用的原理是變壓器連接高壓電源提供動力，電機帶動減速器轉動，減速器驅動連接纏繞鋼絲繩滾筒，使滾筒與電機同步頻繁換向旋轉，滾筒旋轉帶動游動系統，從而帶動井筒中的抽油桿柱上下往復運動，實現井下抽油泵的抽汲排液。
由于其排液求產方式采用的與完井管柱一樣，井口漏失的油水便得到控制，而且更容易更換密封易損件。同時，裝置的應用降低了抽汲塑料布的使用量，以及抽汲鋼絲繩攜帶原油落地的概率，真正實現原油、污水不落地，也避免了后期施工時井口冒油或者油管壁攜帶油落地造成的二次污染。另外，這套設備采用的是電力作為動力，較之前柴汽油為驅動力更為環保。
與常規抽汲作業相比，這套設備大大提高了能源效率與生產效率。其高低設置部分由電磁感應轉換和微動開關斷電兩部分組成。在感應錘切割電磁開關磁感線轉換開關失效的情況下，裝置觸碰微動開關，設備啟動斷電剎車保護，避免造成井口的上頂下砸事故。