文章來源：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司 發(fā)布時(shí)間：2006-05-17
中國(guó)石化江漢油田五線圖管理法推進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)降本
隨著油田勘探程度的不斷提高，新井穩(wěn)產(chǎn)難度越來越大，老井措施作業(yè)頻繁，成本不斷上升，而產(chǎn)量卻逐年遞減。為了扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，江漢油田調(diào)動(dòng)一切積極因素，探索穩(wěn)產(chǎn)的步伐從未停歇過，截至4月的一次統(tǒng)計(jì)，江漢油田江漢采油廠五七作業(yè)區(qū)采油12隊(duì)單井作業(yè)，由原來的每年平均1.6次下降為0.7次。這是江漢油田油井五線圖管理法取得的成果之一。近年來，該油田堅(jiān)持把群眾的智慧轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，全面推行油井五線圖管理法，對(duì)新井防病強(qiáng)身，對(duì)老井對(duì)癥治療，破解了油田穩(wěn)產(chǎn)難題，扭轉(zhuǎn)了產(chǎn)量下降、成本上升的被動(dòng)局面。
原油開采過程中，采油工每天例行在站里量油、上井錄取油樣、油井回壓、測(cè)量電機(jī)電流、調(diào)整摻水量，將油樣和現(xiàn)場(chǎng)取得的數(shù)字按時(shí)上交。經(jīng)技術(shù)人員化驗(yàn)、分析后的數(shù)據(jù)，作為井史資料保存在資料室，由技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)比分析，從中發(fā)現(xiàn)問題、擬定對(duì)策，再下達(dá)執(zhí)行。1999年底，江漢采油廠一礦（現(xiàn)更名為五七作業(yè)區(qū)）采油12隊(duì)廣6站，要求崗位工人及時(shí)打電話向技術(shù)人員要化驗(yàn)、分析后的液量、氯離子、含水3種數(shù)據(jù)，填寫在值班日志上，便于崗位工人及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。從此，這些數(shù)據(jù)從資料室定時(shí)返回第一現(xiàn)場(chǎng)，走進(jìn)崗位工人管理油井的全過程。久而久之，這種由下而上問數(shù)據(jù)的方式就形成一種制度：由上而下定時(shí)通報(bào)數(shù)據(jù)，由崗位工人在坐標(biāo)紙上畫出來，把枯燥的數(shù)字變成點(diǎn)線結(jié)合圖表。三條曲線使崗位工人對(duì)自己管理的油井狀況一目了然，在全隊(duì)推廣后，工作效率明顯提高。到2001年，他們又先后增加了電流和摻水量?jī)蓷l曲線，被命名為“油井五線圖管理法”。2002年在全廠24個(gè)采油隊(duì)推廣。
崗位工人根據(jù)五條曲線的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題。如電流過大，可能結(jié)蠟結(jié)鹽；液量下降，可能泵漏管漏；氯離子上升是結(jié)鹽的前兆等等，問題首先在班組被發(fā)現(xiàn)。這樣一來，通過由班組上報(bào)故障，經(jīng)技術(shù)人員查閱資料，再分析發(fā)現(xiàn)問題的模式，就使集約式管理發(fā)展到全員參與，形成了一線快速反應(yīng)機(jī)制。
由于五線圖及時(shí)反映了油井生產(chǎn)狀況，企業(yè)可以隨時(shí)掌握油井動(dòng)態(tài)，把管理的觸角從地面深入到地下，變救火式的被動(dòng)管理為主動(dòng)管理，增強(qiáng)了全員管理意識(shí)和責(zé)任心，培養(yǎng)了員工參與管理的自覺性，油田停井作業(yè)逐年減少。目前，油井五線圖管理法已成為江漢油田江漢、清河、坪北三大油區(qū)穩(wěn)產(chǎn)和降本的利器。