文章來源：西安電力機械制造公司 發布時間：2006-09-21
西電西瓷公司降耗節能取得實效
西電集團所屬的西瓷公司原是一個耗能大廠，在“九五”末期和“十五”期間，該公司想方設法挖掘自身潛力，以企業技術改造為突破口，積極尋求降低能耗的方法措施不僅使企業的能源消耗大幅度下降，而且在節約能耗的過程中變廢為寶，每年可為企業節約資金上千萬元，為企業創造了可觀的經濟效益和環境保護效益。
西瓷公司一直把節能降耗工作作為一個重點。提出了四項具體措施，成立了能源管理機構，圍繞節能的四項要求安排具體目標。１９９９年開始在廢水處理上下工夫，于同年９月底建成環保綜合利用分廠。截至２００５年底，已累計處理廢水約１６．８萬立方米，回用水４萬立方米，通過環保分廠回收廢泥２６００噸，生產球石４８０噸，生產低壓電瓷３６０ 噸，綜合利用產值２８８ 萬元。２００２年西瓷公司將年耗煤量在１５０００噸、污染環境較大的煤氣站進行了拆除。后來又拆除了能耗高污染嚴重的老式隧道窯、圓窯和抽屜窯。至今相繼投資３０００余萬元建成了１０座低耗能的新型天然氣窯爐。２００４年西瓷公司停止了鍋爐房的運行。在這些項目實施后使原煤量大幅度下降。
此外，西瓷公司在這些新項目上下工夫，挖掘更深的潛力。２００５年對廠區集中供熱回水進行了改造利用，年節約蒸汽量５７６０噸每年為企業節約蒸汽費用４４萬元。２００５年投資對１０＃、１１＃窯爐余熱進行利用，對棒型車間三間坯件干燥烘房進行改造，使產品干燥周期縮短了１／３，每年可節約蒸汽量１５６０噸每年又可節約蒸汽費開支１２萬元。２００５年，投資利用新型燃燒技術，新建了８座天然氣直燃式干燥烘房，每年降低能源費用支出５０余萬元。除此之外，西瓷公司還對用電負荷較大的設備進行變頻技術改造，對關鍵設備冷卻水進行了循環利用。這幾年，通過節能降耗這項工作不僅為企業贏得了可觀的經濟效益，而且改善了現場環境的同時保護了生態環境，具有更大的環境效益。