今年以來(lái)，寶鋼股份通過(guò)降低工序能耗，提高能源加工轉(zhuǎn)換效率，降低能源使用成本等，有效促進(jìn)了能源成本改善。1至11月，寶鋼股份實(shí)現(xiàn)能源成本改善效益9.7億元，提前完成全年目標(biāo)。
今年是寶鋼完成“十一五”節(jié)能目標(biāo)的最后一年。為確保完成“十一五”節(jié)能目標(biāo)，寶鋼股份繼續(xù)以能源成本改善活動(dòng)為抓手，不斷完善能源成本管理制度，確定能源成本改善目標(biāo)，并進(jìn)一步完善成本改善統(tǒng)計(jì)方式，通過(guò)層層分解，確保年度目標(biāo)責(zé)任到人，落實(shí)到位。
各單元結(jié)合自身實(shí)際，以降低工序能耗、提高能源加工轉(zhuǎn)換效率、降低能源使用成本等為重點(diǎn)，積極落實(shí)能源成本改善行動(dòng)。寶鋼股份總部克服外購(gòu)能源價(jià)格和新增用能設(shè)備等因素的影響，積極開(kāi)展降低能源成本工作。在冶煉區(qū)域，以高爐爐況穩(wěn)定為前提，提高高爐煤比與余能回收水平，降低冶煉區(qū)域能耗。在軋鋼區(qū)域，以推行集中軋制為抓手，降低燃耗與電耗，如在1580熱軋3號(hào)加熱爐實(shí)行全天候熱送熱裝，大大降低了熱軋工序能耗。冷軋廠充分利用市場(chǎng)形勢(shì)，擴(kuò)大機(jī)組產(chǎn)能規(guī)模，細(xì)化機(jī)組能源消耗使用管理制度，提升機(jī)組單位能耗水平。羅涇區(qū)域結(jié)合管理整合和績(jī)效提升，推進(jìn)能介平衡管理，提高能介利用水平，CRG回收大幅提高，大能源系統(tǒng)效益逾3700萬(wàn)元。寶鋼股份總部還通過(guò)開(kāi)展“強(qiáng)化能源管控，降低能源成本”勞動(dòng)競(jìng)賽等措施，前11個(gè)月，降低能源成本5.1億元，完成年度目標(biāo)的116％。
不銹鋼事業(yè)部通過(guò)全方位、全過(guò)程能源成本管理，抓住36個(gè)能源成本關(guān)鍵點(diǎn)，促進(jìn)工序能源成本改善。其中，燒結(jié)工序以煤代焦效果突出，煤比較去年提高了13.96千克每噸，而焦比下降了12.83千克每噸。燒結(jié)工序加強(qiáng)1號(hào)燒結(jié)余熱回收循環(huán)風(fēng)機(jī)維護(hù)，保持高作業(yè)率，提高燒結(jié)余熱蒸汽回收水平，1號(hào)燒結(jié)蒸汽回收水平目前累計(jì)為81.79千克每噸，較去年提高了33.37千克每噸。燒結(jié)工序能源成本較去年下降3.1元每噸。
特鋼事業(yè)部通過(guò)提升產(chǎn)能規(guī)模，降低噸鋼綜合能耗；依托節(jié)能項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；采取有力措施，降低工序能耗等方法，使前11個(gè)月的噸鋼綜合能耗較去年降低142千克標(biāo)煤，實(shí)現(xiàn)節(jié)能12.3萬(wàn)噸，降本1.24億元。
梅鋼公司積極開(kāi)展全系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化和成本改善活動(dòng)，并以寶鋼股份直屬?gòu)S部為標(biāo)桿，開(kāi)展工序能源成本對(duì)標(biāo)工作。通過(guò)推進(jìn)能效項(xiàng)目，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)同，抓好節(jié)能項(xiàng)目建設(shè)與投運(yùn)，加強(qiáng)能源消耗日管控等措施，1至11月，實(shí)現(xiàn)能源成本改善2.35億元，完成年度目標(biāo)的157%。
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