文章來源：鞍山鋼鐵集團公司 發布時間：2006-03-27
鞍鋼實現增鋼減水跨越 每小時耗新水減少2000噸
3月22日是第十四屆“世界水日”。在節省資源、節約能源、走可持續發展道路上，鞍鋼正在加速行進。今年前兩個月，在鋼產量比去年大幅度增加的情況下，每小時耗新水不增反減少2000噸，實現了從“增鋼增水、增鋼不增水到增鋼減水”的歷史性跨越。
水資源短缺，不僅威脅著人類的生存，也嚴重制約著鋼鐵企業的發展。面對水資源的日益緊張，最大限度地節約工業生產用水已經刻不容緩。在“九五”、“十五”持續十年的大規模建設改造中，鞍鋼大力采用先進的節水和污水處理工藝與設備，力求節約用水，提高水循環利用率。繼1999年鞍鋼建成西部污水處理廠，日回用16.8萬噸凈環水以后，又改造了北大溝污水處理廠，直供鞍礦齊大山選礦廠使用，大大提高鞍鋼水循環使用率。采取措施完成了生活、生產用水分開供應，成立水質藥劑質量檢查站，提高了生活用水和生產用水質量，實現節水和治污并駕齊驅。2002年到2005年鞍鋼在工序節水上下功夫，先后在熱軋帶鋼廠、無縫廠、二煉鋼廠、化工總廠、一發電廠實施可靠先進的節水項目20多項，每小時減少新水消耗1000噸。根據發展的需要，鞍鋼還協調多家用水單位與鞍山市自來水公司置換，置換水量每小時2100噸。西區采用先進的節水工藝設備投產后，更顯示出巨大的節水能力與功效，拉動了噸鋼耗新水量下降。
鞍鋼鎖定資源，推進技術進步和技術創新，編制鞍鋼《給排水規劃》，進行資源合理配置。運用信息化技術，對東區供排水現狀、西區給排水規劃及節水的潛力進行徹底梳理，將原來廠區的大循環用水改造為工藝小循環，達到分級用水，分級排水，減少外排水量，解決水資源短缺對鞍鋼可持續發展的制約。全部采用自循環系統的1780生產線成為鞍鋼節水的典范，其水重復利用率達到97%，成為國內用水指標最省的同類型機組之一。2004年，鞍鋼成功把勞研所的生活污水深度處理成中水后，轉入研究西大溝污水的深度處理，目前已經完成前期技術論證和研究，進入工程設計階段。屆時，深度處理后的污水可以直接進入工業新水循環管網，替代寶貴的新水。
鞍鋼率先響應國家建立資源節約型企業的號召，在全公司樹立系統節水、各工序節水、全體職工共同參與節水的大節水理念，使廣大職工認識到水是資源也是成本，節水是美德也是效益。將各工序耗水列入經濟責任制考核，實行節約有獎，超標懲罰，加大了考核獎懲的力度，促進了各廠礦和全體職工節水的自覺性和積極性。