9月26日下午3時(shí)，目前國內(nèi)處理能力最大的RH精煉爐——寶鋼分公司一煉鋼4號(hào)RH爐熱負(fù)荷試車一次成功，至此，寶鋼一煉鋼新增2號(hào)LF爐、4號(hào)RH爐精煉裝置技改項(xiàng)目全線投運(yùn)。投產(chǎn)后，寶鋼分公司一煉鋼精煉比由原來的55%提高到70%左右，高端品種鋼生產(chǎn)能力大大增強(qiáng)。
隨著厚板坯連鑄機(jī)的投產(chǎn)和快速爬坡，寶鋼分公司煉鋼廠啟動(dòng)了2號(hào)LF爐和4號(hào)RH爐精煉裝置技改項(xiàng)目，以確保企業(yè)厚板品種鋼的批量、穩(wěn)定化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。
本次技改項(xiàng)目是寶鋼分公司煉鋼廠首次實(shí)施LF爐和RH爐同步建設(shè)，建設(shè)中，需要對原有廠房進(jìn)行拆除重建，牽涉面廣、工作量大，對項(xiàng)目管理和組織是巨大的考驗(yàn)。在項(xiàng)目總承包單位工程技術(shù)公司的大力支持下，煉鋼廠與寶信軟件、二十冶等參建單位組成合署辦公項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，克服施工場地狹小、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大等不利局面，有條不紊地推進(jìn)各項(xiàng)工作，最終使2號(hào)LF爐于上月底順利實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷試車。加上此次投產(chǎn)的4號(hào)RH爐，煉鋼廠分別在12個(gè)月和13個(gè)月內(nèi)完成此次精煉裝置技改項(xiàng)目的兩套裝置，分創(chuàng)同類建設(shè)項(xiàng)目周期最短紀(jì)錄。
投產(chǎn)后的兩臺(tái)精煉裝置，采用了當(dāng)今世界先進(jìn)的技術(shù)和工藝。尤其是4號(hào)RH爐，不僅真空抽氣能力達(dá)到國內(nèi)最大，而且采用了真空泵加水環(huán)泵的特殊處理工藝，可降低蒸汽消耗三分之一以上，大大節(jié)省了運(yùn)行成本。另外，高壓清洗水系統(tǒng)、頂槍和預(yù)熱槍系統(tǒng)等自主集成技術(shù)的應(yīng)用，都將對設(shè)備運(yùn)行效率產(chǎn)生積極影響。據(jù)了解，2號(hào)LF爐和4號(hào)RH爐的年處理能力將分別達(dá)到180萬噸和200萬噸，且相互之間可按照品種需求進(jìn)行單重或雙重處理，將有效緩解一煉鋼精煉生產(chǎn)壓力。
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