國家核電掌握三代核電安全殼底封頭先進工藝
文章來源：國家核電技術(shù)有限公司 發(fā)布時間：2009-06-19
2009年6月18日，全球首套三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）底封頭的最后一批成型鋼板從國家核電技術(shù)有限公司（簡稱國家核電）山東核電設(shè)備制造有限公司啟運，運往我國第三代核電自主化依托項目——浙江三門核電站一期工程建設(shè)現(xiàn)場。
至此，由“國家核電”山東核電設(shè)備制造公司承擔制造的三門核電站一號機組CV底封頭的64張成型鋼板全部出廠，標志著“國家核電”已經(jīng)在世界上率先成功掌握了三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）底封頭制造的先進工藝，并形成了批量生產(chǎn)能力，為我國三代核電自主化依托項目4臺AP1000核電機組的工程建設(shè)以及后續(xù)項目的批量化、自主化建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。
作為目前世界上安全性最好、技術(shù)最先進的核電技術(shù)，第三代核電AP1000在世界核電的發(fā)展史上首次采用了在核反應(yīng)堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術(shù)。AP1000鋼制安全殼為圓柱形容器，直徑近40米，高度為65.6米，總重量約3400噸，由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭（分別稱“底封頭”、“上封頭”）組成。整個安全殼由260塊弧形鋼板組焊而成。弧形鋼板壓制要求采用整體模壓一次成型技術(shù)，誤差不超過3毫米，當前該技術(shù)尚屬世界性難題。
據(jù)專家介紹，三代核電AP1000鋼制安全殼(CV) 底封頭弧形鋼板的規(guī)格為厚4.4厘米、長將近10米、寬將近4米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次模壓成型，目前該工藝尚屬世界性技術(shù)難題。“國家核電”山東核電設(shè)備制造公司多次組織國內(nèi)外專家進行工藝研究，先后對16張鋼板進行了數(shù)十次的工藝試驗，通過采取一系列措施，達到了技術(shù)標準的要求。
三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成。其中，第一層2張，第二層6張，第三層24張，第四層32張。“國家核電”山東核電設(shè)備制造公司從2009年1月啟動工廠制造，第一、二、三層成型鋼板已于5月24日前全部出廠，目前已經(jīng)在三門核電站一期工程建設(shè)現(xiàn)場完成組對拼裝，第四層鋼板自6月9日至17日，分五個批次陸續(xù)運往三門核電現(xiàn)場。下一步將全面開展鋼制安全殼（CV）底封頭的現(xiàn)場組焊及整體吊裝就位工作。
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