由寶鋼研究院研發(fā)的寶鋼氣噴旋沖燒結(jié)煙氣脫硫成套技術(shù)成功向包鋼輸出，并將于近日開工建設(shè)。這是繼滾筒渣處理技術(shù)后，寶鋼又一項自主研發(fā)的成熟環(huán)保技術(shù)為國內(nèi)同行應(yīng)用。
鋼鐵企業(yè)排放的二氧化硫主要來自燒結(jié)煙氣，排放量約占鋼鐵企業(yè)排放總量的60%。早期，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫采用電廠脫硫技術(shù)，但由于不適應(yīng)燒結(jié)煙氣特性，效果不理想。而國外的技術(shù)不僅工藝復(fù)雜，而且投資和運行費用高。2005年，國家《鋼鐵行業(yè)科技發(fā)展指南》將煙氣脫硫列為重點研發(fā)課題。寶鋼股份隨即設(shè)立了“燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)研究”重點科研項目。
研發(fā)團(tuán)隊針對燒結(jié)煙氣的復(fù)雜特性，選定以石灰石—石膏法為基礎(chǔ)技術(shù)路線，并在不銹鋼事業(yè)部率先開展中試試驗。通過兩年多不同運行工況下的系列研究，形成了燒結(jié)煙氣脫硫工藝、氣噴旋沖吸收塔、煙氣冷卻預(yù)處理裝置等成套核心技術(shù)。
2007年，寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，先后在梅鋼3號燒結(jié)、寶鋼股份煉鐵廠3號燒結(jié)、不銹鋼事業(yè)部1號燒結(jié)成功應(yīng)用。三套工程項目投運至今，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，在行業(yè)內(nèi)起到了示范作用。目前，該項技術(shù)已形成專利31項，其中，發(fā)明專利15項、技術(shù)秘密35項，形成了完整的寶鋼氣噴旋沖燒結(jié)煙氣脫硫工程化成套技術(shù)。
包鋼多臺燒結(jié)機(jī)早期采用干法脫硫技術(shù)，但長期以來應(yīng)用效果不佳。為進(jìn)一步改善環(huán)境，達(dá)到國家環(huán)保要求，包鋼下決心對燒結(jié)脫硫?qū)嵤└脑臁Ｔ谧咴L國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)后，通過全面的技術(shù)對比，最終決定采用寶鋼研發(fā)的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。
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