文章來源：鞍鋼集團(tuán)公司 發(fā)布時(shí)間：2013-03-28
日前，隨著最后一張牌號(hào)為TA2的鈦板從鞍鋼股份中厚板廠厚板生產(chǎn)線下線，該廠與攀長特公司合作開發(fā)的107噸GH600、GH800耐蝕合金和TA2純鈦合金板的軋制訂單已全部完成。這標(biāo)志著該廠已全面掌握利用碳鋼產(chǎn)線軋制耐腐蝕合金和工業(yè)純鈦寬厚板的軋制生產(chǎn)技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
耐蝕合金和工業(yè)鈦板具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能夠有效解決一般不銹鋼和其他金屬、非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題，被廣泛應(yīng)用于國防軍工、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域，附加值非常高。與碳鋼板軋制相比，耐蝕合金板的軋制生產(chǎn)難度極大，普遍存在坯料料型不好、裂紋敏感性強(qiáng)、軋制變形抗力極大、矯直變形抗力大、無法磁盤吊運(yùn)、不能火焰切割等工藝瓶頸。目前，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)能夠軋制出寬度較窄的耐蝕合金板和棒材等產(chǎn)品。對(duì)此，鞍鋼股份中厚板廠與攀長特公司合作，釋放集團(tuán)協(xié)同效應(yīng)，發(fā)揮技術(shù)互補(bǔ)優(yōu)勢，在厚板線開展了利用現(xiàn)有碳鋼產(chǎn)線軋制耐蝕合金寬厚板的技術(shù)攻關(guān)。
該廠專門成立了新產(chǎn)品研發(fā)小組，通過對(duì)合金高溫變形抗力、加熱裂紋敏感性、厚度彈跳設(shè)定、板形凸度控制和γ射線補(bǔ)償?shù)葯C(jī)理的研究和細(xì)致的分析，并與現(xiàn)場“精點(diǎn)工作室”一線職工共同研究制定了鋼種緩慢加熱工藝、合金軋制規(guī)程、矯直規(guī)程及γ射線補(bǔ)償?shù)葏?shù)。通過改變合金軋制策略、合理設(shè)計(jì)壓下規(guī)程等多項(xiàng)措施，克服了碳鋼產(chǎn)線軋制耐蝕合金寬厚板過程中的諸多技術(shù)難題，在國內(nèi)率先批量化實(shí)現(xiàn)了碳鋼產(chǎn)線軋制耐蝕合金寬厚板，創(chuàng)下厚板生產(chǎn)線生產(chǎn)合金含量最高、合金密度最小、壓制板材厚度最薄、高溫變形抗力最大等多項(xiàng)紀(jì)錄，其中6毫米厚度合金板的生產(chǎn)充分發(fā)揮了厚板線的極限軋制力，進(jìn)一步提升了厚板線的極限規(guī)格生產(chǎn)技術(shù)能力。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，在中厚板產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化競爭嚴(yán)重的當(dāng)下，中厚板廠從單一碳鋼生產(chǎn)跨越性轉(zhuǎn)入合金生產(chǎn)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了由生產(chǎn)低端產(chǎn)品向高利潤、高附加值產(chǎn)品的成功轉(zhuǎn)型，并掌握了極限規(guī)格合金生產(chǎn)技術(shù)，為其向高精尖合金生產(chǎn)領(lǐng)域邁進(jìn)、提升核心競爭力具有十分重要的意義。