文章來源：鞍山鋼鐵集團公司 發布時間：2005-10-09
鞍鋼新區：自主創新資源循環
金秋的鞍鋼到處洋溢著豐收的喜悅。一個融當今最前沿鋼鐵技術于一體、處處彰顯一流水平的鋼鐵新區在鞍鋼拔地而起，竣工投產、破紀錄的喜訊從工地各處源源不斷傳來。
新區是鞍鋼建設最具國際競爭力大型鋼鐵企業、進人世界500強，實現產業升級的關鍵性工程。這一工程得到黨中央、國務院的高度重視。2004年11月，鞍鋼新區500萬噸精品板材基地建設項目獲得國家發改委的批準，整項工程建設全面展開。
鞍本鋼鐵集團董事會推進委員會主席、鞍鋼集團黨委書記、總經理劉玠說，鞍鋼新區就是要立足鞍鋼現有的技術力量，發揮自主創新能力，采用國際一流的高新技術，建成一條高效、緊湊式、節能型和生態保護型的現代化生產線。
鞍鋼新區是集煉鐵、煉鋼、連鑄、熱冷連軋為一體的大型、高效、連續、緊湊的生產工藝流程，其緊湊式的工藝布局在國內外冶金系統也是獨創。堅持“高起點、少投入、快產出、高效益”的技術改造方針，鞍鋼新區從燒結到高爐，從轉爐到連鑄，從熱軋到冷軋，所有大型設備均實現國產化，無論是工藝設計、計算機控制還是軟件開發都擁有全部自主知識產權，被譽為是鞍鋼自主創新的集大成。它采用國際先進水平的鐵水預處理、轉爐煉鋼、全爐外精煉和鞍鋼自主知識產權的中薄板坯連鑄連軋(ASP)生產線，實現鐵水 100％預處理、鋼水100％精煉。全部實現四級計算機控制和管理，統一協調煉鐵、煉鋼、連鑄和熱軋生產。依靠自主創新，鞍鋼新區開創了多項國內外第一：擁有自主設計、90％國產化、國內最大的260噸轉爐；擁有全世界第一條雙機四流連鑄生產線，鋼坯全部按照軋制計劃自動入爐加熱；擁有國內第一條寬度達到2米以上的熱連軋和冷連軋國產化生產線等。正是這些前瞻性的工藝技術和設備支撐起這條具備國際一流水平的現代化生產線。
鞍鋼新區完全按照國家產業政策的要求、循環經濟的理念實施和規劃的，最終建成生態保護型企業，達到綠色生產，實現人與自然、企業與社會和諧發展。在這里，配備了世界上最先進的環保設施和能源回收循環利用設備，建成一座利用低熱值高爐煤氣的300MW聯合循環發電機組，將所有高爐煤氣回收利用作為發電的能源，可以保證生產自供電70％。轉爐煤氣100％回收，水循環利用率達到96％以上，所有余熱、加熱爐蒸汽等二次能源全部利用，將全部實現負能煉鋼，煙、塵、噪聲都降到最低點。