文章來源：國家開發(fā)投資公司 發(fā)布時間：2006-05-25
國投投資企業(yè)宏福公司發(fā)展循環(huán)經濟取得顯著成效
日前由國家發(fā)改委、中國石油和化工協會主辦的全國化工行業(yè)循環(huán)經濟現場經驗交流會在貴陽召開。國家科技部、國家環(huán)保總局、各省（自治區(qū)、直轄市）發(fā)改委、經貿委以及國內化工行業(yè)的專家、學者、各大型化工企業(yè)的有關負責人400余人參加了會議。國投投資企業(yè)貴州宏福實業(yè)開發(fā)有限總公司（以下簡稱宏福公司）不僅與貴州省發(fā)改委、經貿委一起承辦此次會議，并作為7家典型企業(yè)之一在會上交流了經驗。與會代表還參觀了宏福公司。該公司在“三廢”的可資源化綜合利用、伴生資源的回收、節(jié)能降耗和資源階梯利用等方面取得的驕人業(yè)績，受到了與會代表和各方面的好評。
宏福公司是國家五大磷肥基地之一，并成為國家首批循環(huán)經濟的試點單位。循環(huán)經濟以能源、資源的高效利用為核心，以低消耗、低排放、高效率為基本特征。宏福公司正是堅持這種可持續(xù)發(fā)展的理念，通過大力開展技術創(chuàng)新，積極探索和實踐循環(huán)經濟，在短短幾年里走出了一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染小的新型工業(yè)化道路。
該公司通過充分利用磷礦資源的各種成分，物盡其用；以可資源化和環(huán)保產業(yè)化，開發(fā)利用廢渣、廢氣；循環(huán)利用水資源；梯級利用能源等，在發(fā)展循環(huán)經濟上取得顯著成效。
（一）開展“三廢”可資源化綜合利用。一是水資源循環(huán)利用。通過尾礦回水和采坑涌水回收利用，回水總量已超過了原水源點取水總量，降低成本1600萬元/年；通過實施磷肥廠污水綜合利用改造項目，污水回用率達70%以上，年節(jié)約用水1000多萬M3，降低成本1000萬元/年；通過實施磷肥廠WFS技術，運行率及P205回收率大幅提高，年節(jié)約成本1900萬元；通過建成“料漿法”粉狀MAP裝置，使國內MAP單套裝置生產能力由6萬噸/年躍升到24萬噸/年，并回收利用DAP裝置的生產廢水，增加經濟效益5400萬元/年。二是尾氣資源循環(huán)利用。通過可資源化煙氣回收綜合利用項目，將熱電廠鍋爐煙氣中S02回收，引入硫酸廠S02轉化系統生產硫酸，每年減少S02排放11250噸，副產硫酸26000噸，在降低排放的同時，開發(fā)了新的硫資源。三是廢渣資源循環(huán)利用。利用廢渣生產磷石膏磚、磷石膏制水泥添加劑、磷石膏制建材石膏板等，磷石膏砌塊遠銷香港等地。通過優(yōu)化燃煤鍋爐工藝，控制煤渣的產出品質，使其能應用于水泥或制磚等建材行業(yè)，公司已建成10萬塊/年粉煤灰制磚裝置。
（二）磷礦伴生碘資源的回收利用。一是低品位磷礦及鈣硅質磷礦的開發(fā)利用。通過自主研發(fā)WF-01浮選劑，降低入選磷礦品位，使膠磷礦入選礦品位由原設計的30.72% P205 降低到25%，提高了資源利用率，延長了礦山的服務年限，該技術獲得了國家專利；通過強化生產管理，使精礦回收率由87%提高到90%以上。開發(fā)了a、b層礦混合選礦技術，使難以入選的a層礦得以綜合利用，提高了資源利用率，降低了a層礦的選礦成本。二是磷礦伴生碘資源的回收利用項目。建成年產5噸的碘回收中試裝置并生產出合格產品，規(guī)劃建設年產150噸/年碘回收項目。建成后，不僅具有經濟效益，而且在緩解我國碘資源進口壓力的同時，還可為我國眾多的磷礦山和磷化工企業(yè)提供示范，具有廣泛而積極的社會意義。
（三）開展節(jié)能降耗，實現能源梯級利用。一是與大學合作研發(fā)出濕法磷酸凈化技術，通過國家級鑒定，成為全球第四家、國內第一家擁有此技術的企業(yè)。建成3000噸/年中試裝置并生產出合格產品，并獲得一項專利，為大裝置的低成本引進奠定了基礎。二是通過實施磷酸二銨（DAP）尾氣凈化聯產磷酸一銨（MAP）的清潔工藝項目（國家“863”計劃項目），將DAP反應/造粒尾氣余熱、MAP料漿濃縮余熱等低位熱能資源化，實現能源梯級利用，使氣體廢棄物的整治與產品生產相耦合，實現尾氣治理、資源回收及產品濃縮“三合一”的技術集成。三是通過磷酸二銨干燥“油改煤”項目，用低級能源代替高級能源烘干產品，節(jié)約成本2710萬元/年。通過噴漿造粒和尾氣洗滌技改，改善了磷酸二銨的噴漿造粒效果，降低氨逸出率，提高尾氣洗滌效率，降低產品消耗，使噸磷酸二按的磷酸消耗降低5.9%，氨消耗降低2.6%，節(jié)約成本6668萬元/年。
（四）開展社會化合作，實現區(qū)域循環(huán)經濟。一是充分利用貴州煤、磷資源優(yōu)勢，實現煤、磷產業(yè)的結合。采用最新SHELL粉煤加壓造氣技術，能適應多種煤種，燃燒溫度高，尾氣中不含有機污染物。生產過程產生的煙氣脫出的二氧化硫用作硫酸的原料，煙氣達標排放。產生的煤灰、煤渣含碳量小于1%。是制作陶瓷、水泥的優(yōu)質原料。現已與別的企業(yè)合作建設50萬噸氨醇聯產項目。二是與區(qū)域內火電廠聯合。使供電接近負荷中心，減少長距離供電的電損和節(jié)約有色金屬。并把電廠煙氣脫硫作硫酸的原料，煤渣用作水泥添加劑和磚的原料，發(fā)電后產生的低壓蒸氣供磷肥廠作熱源，實現能源梯級利用。三是將附近碳墨廠整體搬遷到磷肥廠附近，其電石渣可作為污水處理廠的原料，氫氣作為合成氨生產原料，從而實現了區(qū)域資源的綜合利用和循環(huán)。
宏福公司加大研發(fā)力度,為發(fā)展循環(huán)經濟提供技術支撐。該企業(yè)擁有國家認定的技術中心，是貴州省首批認定的產學研聯合開發(fā)示范基地和石化協會科技創(chuàng)新示范企業(yè)。公司建立了博士后科研工作站，現有在站博士5名，開展磷化工前沿和關鍵技術研究。公司擁有多項核心技術，其中包括國際國內領先的主要技術創(chuàng)新成果23項，專利技術18項，并有2-3年的技術儲備。公司強化產品標準建設，制定相關清潔生產標準，為國家填補標準空白。
宏福公司依托科技創(chuàng)新，把環(huán)境保護當作產業(yè)來做，把“三廢”作為可利用的再生資源，環(huán)保產業(yè)收入超過億元，產生了巨大的經濟效益和社會效益。通過發(fā)展循環(huán)經濟,不僅改善環(huán)保狀況,節(jié)約了能源和資源，使企業(yè)發(fā)展躍上一個新的臺階，推進企業(yè)向精細化、高附加值型發(fā)展,并在化工行業(yè)產生積極的示范效果。