8月25日至9月25日，寶鋼自主集成的大型連續(xù)電鍍鋅機(jī)組——2030冷軋新增電鍍鋅機(jī)組順利實(shí)現(xiàn)“四達(dá)”目標(biāo)。
“四達(dá)”期間，機(jī)組穩(wěn)定高速運(yùn)行，月產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)的103％，改判率、成材率和資源利用率等指標(biāo)均好于設(shè)計(jì)值，能耗指標(biāo)不僅低于設(shè)計(jì)目標(biāo)，且達(dá)到同類機(jī)組較好水平。機(jī)組自投產(chǎn)以來，始終按照合同組織生產(chǎn)，目前，盈利能力穩(wěn)定，產(chǎn)品具有較強(qiáng)競爭力。
作為國內(nèi)首條自主集成的電鍍鋅機(jī)組，2030冷軋新增電鍍鋅機(jī)組從開工建設(shè)到投入運(yùn)行備受關(guān)注。機(jī)組年產(chǎn)能30萬噸，專門用于生產(chǎn)高檔耐指紋電鍍鋅板。機(jī)組自2008年8月投產(chǎn)后，不僅面臨各類工藝、技術(shù)難題，還受到了全球金融危機(jī)影響。面對各方面壓力，在生產(chǎn)方面，寶鋼摸索并逐漸掌握了電鍍?nèi)芤嚎刂频汝P(guān)鍵工藝的控制方法及張力控制等機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了紅外爐加熱等多項(xiàng)新技術(shù)的成功應(yīng)用；在質(zhì)量控制上，根據(jù)電鍍工藝特點(diǎn)，堅(jiān)持貫徹表面質(zhì)量“零缺陷”的理念，依靠生產(chǎn)一貫制管理體系，堅(jiān)持工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制基板制造的每一個環(huán)節(jié)，同時，在冷軋后道處理上嚴(yán)格把關(guān)，從精益操作、工藝參數(shù)控制優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)等多方面共同為質(zhì)量保駕；在設(shè)備爬坡上，加大攻關(guān)力度，推進(jìn)設(shè)備消缺，大力推行全員設(shè)備管理和設(shè)備功能精度管理，穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)。此外，還加大了市場開拓力度，積極尋找用戶并開展品種認(rèn)證工作，成功打開了高端耐指紋電鍍鋅板、彩涂家電耐指紋板等新市場。目前，高端耐指紋電鍍鋅板已獲得部分高端家電客戶認(rèn)可，并開始小批量試生產(chǎn)。
2030冷軋新增電鍍鋅機(jī)組實(shí)現(xiàn)“四達(dá)”，可緩解我國耐指紋電鍍鋅鋼板短缺的局面，并滿足下游行業(yè)迅速發(fā)展所帶來的不斷增大的市場需求。與此同時，機(jī)組已具備電鍍鋅汽車外板生產(chǎn)能力，將進(jìn)一步滿足汽車用戶需求。
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