文章來源：中國兵器工業(yè)集團公司 發(fā)布時間：2013-05-03
世界首臺首套3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機正式投產(chǎn)；世界上壓力最大、精度最高、技術(shù)最成熟、最先進的1600噸精鍛機試鍛成功；內(nèi)蒙古自治區(qū)特種材料院士工作站建立……，近年來，轉(zhuǎn)型升級上的一系列大動作成為中國兵器工業(yè)集團北重集團公司破解特鋼產(chǎn)業(yè)價值鏈低端難題的法寶。
近幾年，北重集團的轉(zhuǎn)型升級之路越走越寬：基于新材料的電站用高壓厚壁無縫鋼管、船用和機車用曲軸、鑄管模、石油鉆具和冶金軋輥等系列主導(dǎo)產(chǎn)品進入火電、風(fēng)電、核電、船舶制造、石油化工、航空航天等領(lǐng)域。目前，公司已與全國70多個著名企業(yè)形成了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。
挺進高端產(chǎn)品領(lǐng)域
北重集團抓住國家“十二五”裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的市場機遇，充分發(fā)揮自身特種鋼冶煉、大口徑厚壁無縫鋼管垂直擠壓技術(shù)和深孔加工核心優(yōu)勢，堅持走“專、精、特、新”的發(fā)展道路，大力推進技術(shù)進步和產(chǎn)品升級換代，重點研發(fā)性能高和品質(zhì)優(yōu)的高端特鋼產(chǎn)品。
2012年，北重集團完成了包括新型高壓氣瓶鋼、高強韌石油鉆具、高檔工模具鋼在內(nèi)的7種高端特鋼新材料研發(fā)工作。其中，高強韌石油鉆具成功填補了國內(nèi)超高強度鋼石油鉆具的空白；核電站用無縫鋼管彌補了國內(nèi)制造能力的不足，對加快我國核電事業(yè)發(fā)展具有重要作用；新型高壓氣瓶鋼一舉打破了該鋼種長期依賴進口的尷尬局面。特別是被列為國家新時期十大標志性技術(shù)裝備之一的世界首臺首套3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機正式投產(chǎn)后，公司不斷優(yōu)化重型擠壓工藝，生產(chǎn)出的超（超）臨界電力用大口徑厚壁無縫鋼管打破了國外壟斷，提升了我國生產(chǎn)大口徑厚壁無縫鋼管的能力水平。截至目前，該設(shè)備成功擠壓生產(chǎn)出如 SA106C、15CrMoG、P11、P12、P22、12Cr1MoVG、12Cr2MoG、P91和P92等火電站用無縫鋼管，P280GH、16Mo3及WB36等核電站用無縫鋼管，樹立了企業(yè)在國內(nèi)外的形象，確立了企業(yè)高端大口徑厚壁無縫鋼管領(lǐng)導(dǎo)者的地位。此外，公司不斷挖掘3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機生產(chǎn)潛力，開展了鈦合金管（棒）垂直擠壓工藝技術(shù)研究，開拓航天和航空行業(yè)諸如鈦合金、高溫合金等高端產(chǎn)品市場，提升了企業(yè)的技術(shù)競爭力。
開辟市場新“藍海”
北重集團通過細分市場發(fā)現(xiàn)，與其爭搶現(xiàn)有蛋糕，不如開辟新“藍海”。近年來，在得知國家將大力推進火力發(fā)電廠主蒸汽管道等“四大管道國產(chǎn)化”的信息后，公司積極拓展這一新興市場，并取得了驕人成績：2008年，P91產(chǎn)品被成功應(yīng)用于華能平?jīng)觥⒆髾?quán)等電廠的22臺300～600MW級超臨界機組的主蒸汽管道；2011年在國家能源局舉辦的“超（超）臨界火電機組關(guān)鍵閥門及四大管道聯(lián)合研發(fā)協(xié)議”簽字儀式上，公司成為“四大管道”國產(chǎn)化示范工程的唯一管道供應(yīng)商，為南通電廠100萬千瓦機組提供50%的四大管道用管；2012年公司與江蘇南通電廠成功簽訂了P92 大口徑厚壁無縫鋼管供貨合同，用于該電廠2x1000MW超（超）臨界電站主蒸汽管道，標志著1000MW級超（超）臨界機組P92 主蒸汽管道實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
與此同時，依托自身雄厚的技術(shù)實力，北重人還將目光投向了準入門檻極高的核電領(lǐng)域。北重集團相繼為陽江核電站一期工程1#、2#機組等核電項目提供了數(shù)十個規(guī)格的無縫碳鋼管和合金鋼管，受到用戶的好評和認可。
2012年6月，北重集團取得了國家核安全局頒發(fā)的《民用核安全機械設(shè)備制造許可證》，具備了生產(chǎn)核安全2、3級碳鋼合金鋼無縫直管的制造能力，成功打開核電市場大門，成為核電俱樂部的一員。
聯(lián)姻院士提供創(chuàng)新“能量”
為培育公司特鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)團隊，集聚創(chuàng)新資源，突破關(guān)鍵技術(shù)制約，增強特鋼產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力，2012年8月企業(yè)憑借在特殊材料研究方面的傳統(tǒng)優(yōu)勢以及3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機的獨有加工能力，申請成立內(nèi)蒙古自治區(qū)特種材料院士工作站，經(jīng)批準內(nèi)蒙古自治區(qū)首個特種材料院士工作站已于2012年11月落戶北重集團。
該工作站現(xiàn)有院士兩名，分別是清華大學(xué)機械工程系教授潘際鑾和材料科學(xué)家、我國鈦合金研究與應(yīng)用的創(chuàng)始人、中國科學(xué)院院士曹春曉。
工作站重點在核電用不銹鋼、航空鈦合金等方面進行深度合作，主要以工模具鋼、不銹鋼、鈦合金和高溫合金材料為方向，以與國內(nèi)著名的清華大學(xué)、航空材料研究院等產(chǎn)學(xué)研合作項目為紐帶，通過發(fā)揮院士的主導(dǎo)作用，實現(xiàn)3.6萬噸擠壓機模具的復(fù)合制造、模具修復(fù)和再制造以及高溫高壓大口徑厚壁無縫鋼管的摩擦焊對接等技術(shù)的突破；攻克制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共性技術(shù)、核心技術(shù)與關(guān)鍵技術(shù)；推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整并不斷升級；推進成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，打造具有自主知識產(chǎn)權(quán)的知名品牌產(chǎn)品；培養(yǎng)發(fā)展急需的高層次科技創(chuàng)新人才。公司依托院士工作站已完成高溫合金擠壓棒材研究項目并得到有關(guān)方面的好評。
2013年，北重集團在發(fā)展高端精品特鋼之路上繼續(xù)穩(wěn)步前行，H13長芯棒、葉片鋼等新產(chǎn)品的研發(fā)試制進展順利，特鋼改造項目也在有條不紊地進行。預(yù)計“十二五”末，公司特種鋼業(yè)務(wù)將形成3個5萬噸的能力，即5萬噸自由鍛件、5萬噸擠壓件、5萬噸精鍛件，進入世界上最大的高壓大口徑厚壁無縫鋼管供應(yīng)商行列，成為向國防工業(yè)提供高端異形件唯一的生產(chǎn)基地。