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  　　9月23日下午13時15分，在正在建設的嶺澳核電站二期工地，巨型吊車將總重量達一百五十多噸的核島穹頂凌空吊起，緩緩移向已完成土建施工的1號機組核島頂部，于15時15分安全準確地安放在預定位置。至此，國家核電自主化依托項目、自主品牌核電技術CPR1000示范工程——嶺澳核電站二期1號機組核島穹頂整體吊裝成功完成。嶺澳核電站二期1號機組核島實現封頂，從土建施工階段全面轉向設備安裝階段。

  　　核島穹頂整體吊裝是嶺澳核電站二期工程建設中的一個重要里程碑。吊裝的核島穹頂作為反應堆廠房鋼襯里的一部分，起著對反應堆廠房密封的作用。本次吊裝起吊總重量為154.3噸，吊裝高度為44.83米。吊起的穹頂直徑為37米，高度為11.05米。穹頂整體吊裝就位并焊接后，嶺澳核電站二期1號機組核島將形成完整的鋼襯里結構，為后續(xù)核島主設備安裝工作鋪平道路。

  　　嶺澳核電站二期是國家“十五”核電自主化依托項目，是采用中國自主品牌核電技術CPR1000建設的首座核電站，是CPR1000技術標準化、批量化、規(guī)模化建設的示范工程。自主體工程正式開工以來，中廣核集團在嶺澳核電站二期建設中，依托工程建設總承包模式，積極發(fā)揮項目主導作用，組織國內核電設計、施工、設備制造企業(yè)積極參與工程建設，大力推進工程設計自主化和設備制造國產化工作，取得了一系列新突破。

  　　嶺澳二期工程是我國核電行業(yè)首個按照國際標準，由國內專業(yè)化工程公司實施工程總承包模式建設的核電項目。1號機組穹頂吊裝的成功完成，標志著這種工程總承包模式取得初步成功。在工程總承包模式下，工程總承包方將承擔比傳統的業(yè)主項目部管理模式更多的責任、義務和風險，這需要總承包方在適應市場的過程中不斷完善經營機制、提高技術水平、加強內部管理、增強自身實力，嚴格實行核電工程建設一體化管理，在確保安全和質量可控的前提下，提高自主化和國產化水平，縮短工期，降低造價。總承包合同的順利實施，有利于我國核電項目的標準化、系列化和批量化建設。目前，這種工程總承包建設模式將應用到遼寧紅沿河核電項目和福建寧德核電項目建設。

　　  在嶺澳二期的設備采購安排過程中，中廣核集團充分利用嶺澳一期及國內其它核電建設已形成的國內生產制造能力，首次以國內制造企業(yè)為主合同商，簽訂了核電設備的供貨合同。除了核島主設備和汽輪發(fā)電機外，反應堆廠房環(huán)吊設備、部分核級電氣設備與電纜、部分核級泵、部分核級管道及部件等設備實現了國產化。反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵等一批關鍵設備的自主化比例較嶺澳核電站一期均有大幅度提高，核島重件設備自主化率超過70%、電站整體設備自主化率超過60%。目前，國產化設備正處于制造高峰期，部分設備已運抵現場安裝完畢。核島主設備1、2號機組的硼注罐和安注罐已運抵現場安裝就位，1號反應堆壓力容器各分段基本完成，2號機穩(wěn)壓器、蒸汽發(fā)生器上部件按計劃進行。我國首臺國產百萬千瓦級核島環(huán)吊在1號核島已基本安裝就位，壓力容器堆內構件、控制棒驅動機構、控制棒導向筒已經進入關鍵制造工序，核島主回路主管道基本澆注完畢，1號發(fā)電機定子水壓試驗完成。

　　  我國自主品牌核電技術CPR1000示范工程——嶺澳核電站二期工程建設的順利推進，標志著我國核電工程建設自主化水平邁上新臺階。目前CPR1000核電技術已進入標準化、批量化和規(guī)模化建設新階段，該技術已用于今年8月18日一次開工建設4臺百萬千瓦級核電機組的紅沿河核電站，該技術還計劃用于福建寧德核電站和陽江核電站。通過標準化、系列化、批量化核電項目的建設，將穩(wěn)步加快實現我國百萬千瓦核電技術的自主化進程，真正實現我國自主品牌核電站的“自主設計、自主制造、自主建設、自主運營”的目標，從而大大降低單位工程造價，提高核電競爭力。