今年7月，隨著揚(yáng)子石化烯烴廠乙二醇裝置新增二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的成功投用，乙二醇裝置富余的二氧化碳源源不斷地輸送到芳烴廠一氧化碳裝置，成為裝置原料。至此，揚(yáng)子乙二醇裝置的二氧化碳?xì)怏w全部實(shí)現(xiàn)回收利用，每年可回收二氧化碳尾氣6.4萬(wàn)噸。該項(xiàng)目為揚(yáng)子公司“十一五”規(guī)劃項(xiàng)目，已成功申請(qǐng)國(guó)家溫室氣體排放獎(jiǎng)勵(lì)基金。
揚(yáng)子石化乙二醇裝置年產(chǎn)當(dāng)量環(huán)氧乙烷24萬(wàn)噸，在裝置的水合反應(yīng)中每小時(shí)約產(chǎn)生16噸二氧化碳?xì)怏w。2008年4月裝置大修時(shí)，揚(yáng)子石化引進(jìn)先進(jìn)的二氧化碳脫除技術(shù)進(jìn)行改造，但每小時(shí)仍產(chǎn)生約12噸二氧化碳?xì)怏w，除4噸送入烯烴廠廢堿裝置進(jìn)行廢堿中和外，其余8噸被排放到大氣中，造成了資源的浪費(fèi)。
隨著揚(yáng)子石化與BP合資建設(shè)年產(chǎn)50萬(wàn)噸醋酸項(xiàng)目的啟動(dòng)，其配套項(xiàng)目一氧化碳項(xiàng)目隨之啟動(dòng)。揚(yáng)子石化員工周昌清等人提出了利用乙二醇裝置排放的廢氣二氧化碳作為一氧化碳裝置輔助原料的合理化建議，經(jīng)采納后于2009年付諸實(shí)施。今年4月，新增二氧化碳?jí)嚎s機(jī)項(xiàng)目建成中交。今年7月，隨著一氧化碳裝置的建成投產(chǎn)，烯烴廠乙二醇裝置富余的二氧化碳?xì)怏w，通過(guò)新增的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)和管線系統(tǒng)，輸送到一氧化碳裝置成為生產(chǎn)原料。至此，乙二醇裝置的二氧化碳實(shí)現(xiàn)了全部回收利用。
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