文章來源：科技日報 發(fā)布時間：2004-12-24
中國民族銅工業(yè)的“領(lǐng)頭羊”：江西銅業(yè)集團公司發(fā)展側(cè)記
寇勇
江西銅業(yè)集團公司是中國規(guī)模最大、現(xiàn)代化水平最高的銅生產(chǎn)基地，也是我國重要的硫化工原料及黃金、白銀等稀貴金屬產(chǎn)地。在25年的發(fā)展歷程中，江銅始終以改革為動力，以創(chuàng)新為手段，創(chuàng)造出中國銅工業(yè)的奇跡，累計為國家作出貢獻133億元，取得了“建設(shè)一個江銅、上繳一個江銅、再造一個江銅”的驕人業(yè)績。
地處贛東北偏遠山區(qū)、靠國家貸款艱難起步的江銅，短短25年便一躍而為世界先進銅企業(yè)，成為中國民族銅工業(yè)的“領(lǐng)頭羊”。這究竟靠的是什么？靠的就是江銅人在大膽改革、銳意創(chuàng)新的開放式戰(zhàn)略下，努力構(gòu)建世界一流技術(shù)平臺和現(xiàn)代企業(yè)管理制度科學嚴謹?shù)倪\作。
江銅自成立以來，通過始終跟蹤世界冶煉技術(shù)最新發(fā)展方向，再通過自己的吸收創(chuàng)新，保持了與世界一流技術(shù)同步；在消化吸收的基礎(chǔ)上，立足自主開發(fā)，形成了一套具有國際特色的技術(shù)創(chuàng)新模式，走出了很多國有企業(yè)遇到的“引進、落后，再引進、再落后”的怪圈。
江銅興建之初就高起點地從國外全套引進具有當時世界先進水平的閃速煉銅技術(shù)及露天礦山重型設(shè)備，使我國銅工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與世界先進水平的差距一下子縮短了40年，達到了當時世界銅工業(yè)的領(lǐng)先水平。銅冶煉一期工程投產(chǎn)時年生產(chǎn)能力雖然只有7萬噸，卻使我國銅冶煉能力增長了36%。
銅冶煉一期工程建成投產(chǎn)后，江銅跟蹤世界最新煉銅技術(shù)，對核心設(shè)備閃速爐進行了富氧改造，使冶煉能力由7萬噸提升到了10萬噸。在銅冶煉二期工程建設(shè)初期論證時，國家已經(jīng)批復同意江銅翻版再上一套閃速煉銅系統(tǒng)，但江銅始終跟蹤世界先進煉銅前沿技術(shù)，主動調(diào)整建設(shè)方案，以“一爐改造”取代“兩爐翻版”方案，在原閃速爐上進行熔煉技術(shù)創(chuàng)新，形成了江銅“四高”（高投料量、高富氧濃度、高熱強度、高冰銅品位）煉銅技術(shù)特點，冶煉生產(chǎn)能力達到了年產(chǎn)銅20萬噸的國家初始規(guī)劃要求，同時節(jié)約投資5億多元。銅冶煉三期工程的建設(shè)仍然是在銅冶煉二期擴建改造的基礎(chǔ)上進行自主挖潛改造，改造后單臺爐處理量達到35萬噸/年以上，創(chuàng)造了目前世界上單臺爐處理能力之最。
與此同時，由于進口備件非常昂貴，為了給國家節(jié)約外匯，江銅在掌握了進口設(shè)備性能、維護方法的基礎(chǔ)上，努力使進口設(shè)備備件的國產(chǎn)化。目前，江銅設(shè)備備件的國產(chǎn)化率達到70%，為國家節(jié)約了大量的外匯。
隨著江銅技術(shù)進步的不斷創(chuàng)新和日臻成熟，近年來，江銅成功地為巴基斯坦建設(shè)山達克銅金工程進行選礦綜合技術(shù)保駕；為伊朗國家礦業(yè)部哈通·哈巴德銅冶煉廠制造了精礦噴嘴等閃速爐關(guān)鍵設(shè)備；江銅自行研制的冶煉、采礦設(shè)備現(xiàn)在也遠銷云南冶煉廠、巴基斯坦山達克銅金礦等國內(nèi)外銅企業(yè)。新型導電玻璃鋼電除霧器原來是江銅從日本進口，經(jīng)過江銅的技術(shù)創(chuàng)新與研制，現(xiàn)在又返銷給日本。
“九五”以來，國際市場銅價持續(xù)低迷，跌入了百年來的低谷，從1995年的最高價33000元/噸下跌到2002年最低時的13800元/噸。國內(nèi)有色金屬礦山大多虧損，幾乎無利可圖；國外的許多礦山也被迫關(guān)閉。為應(yīng)對銅價下跌對企業(yè)生存的挑戰(zhàn)，江銅眼睛向內(nèi)，苦練管理基本功，在抓現(xiàn)場管理中，江銅建立起“成本擔綱、指標布網(wǎng)”的現(xiàn)場管理控制體系，以“工效掛鉤”的分配激勵約束機制為杠桿，連續(xù)推出了“企業(yè)整頓效益年”、“創(chuàng)建無泄漏工廠”、“現(xiàn)場管理標準化工廠”和“安全環(huán)保標準化工廠”活動。特別是生產(chǎn)成本一降再降必保效益最大化以及“成本一定三年不變，剛性考核”的管理辦法出臺，有力地促進了成本的降低，2002年與1995年比，噸礦成本下降了35.8％，噸銅冶煉加工成本下降了32.5％。
“九五”以來，江銅不斷強化企業(yè)內(nèi)部的集中統(tǒng)一管理，于1999年取消各廠礦二級庫，成立材料設(shè)備公司，形成內(nèi)外貿(mào)相結(jié)合、采管代配成套的新格局，對人、財、物、產(chǎn)、供、銷進行統(tǒng)一管理、優(yōu)化配置。供、銷集中管理后，江銅又出臺物資采購陽光操作、公開招標訂貨、比價比質(zhì)訂貨、代儲代銷等一系列措施，充分運用買方市場的優(yōu)勢降低物資采購成本。1998年至今，節(jié)約采購成本近兩億多元。