日前，國家電網黑龍江公司電科院應大慶電力集團油田熱電廠邀請，就前期在該廠進行的科研攻關項目《鍋爐燃燒優化運行試驗研究》與有關技術人員進行了交流座談，這是該院為立足市場需求，進一步延伸技術服務領域，促進節能減排的又一實踐和舉措。
隨著社會大環境對節能減排增效要求的提高，大慶油田電力集團油田熱電廠為了降低鍋爐排煙溫度、提高鍋爐熱效率、提高鍋爐運行經濟性，同時為了降低鍋爐氮氧化物排放量。2009年7月，黑龍江省電科院對大慶電力集團油田熱電廠2號鍋爐開展了《鍋爐燃燒優化運行試驗研究》的科研攻關項目，該科研項目以2號鍋爐為研究對象，開展了摸底試驗、制粉系統調整試驗、鍋爐優化運行調整試驗（結合降低鍋爐排煙溫度以及降低氮氧化物排放內容進行）等一系列試驗研究，現場試驗從2009年9月5日至15日，共設計開展了14個試驗工況，取得了大量寶貴的試驗數據，試驗期間課題組成員對2號鍋爐制粉系統和鍋爐燃燒系統進行了全面的調整優化，找到了排煙溫度偏高的原因。
在與大慶電力集團油田熱電廠技術人員技術交流過程中，黑龍江電科院的技術人員詳細介紹了科研項目的整個試驗過程，并認為項目在現場實施過程中采用EIC數據采集系統，結合現代工業控制計算機技術，對鍋爐排煙溫度、煙氣成分、大氣環境參數（環境溫度、大氣壓力）進行實時數據采集，確保數據采集的精度、同時性得以保證，最大限度的降低人為誤差。
經過對油田熱電廠2號鍋爐的調整試驗，原運行工況下2號鍋爐效率為90.76％，試驗調整后鍋爐效率為91.69％，鍋爐效率提高0.9％，機組供電煤耗可降低約1％。按照200兆瓦機組供電煤耗376g/千瓦時計算，則可降低供電煤耗3.76克/千瓦時，則年降低煤耗2632噸標準煤，同比可減少燃料費支出124萬元。由于鍋爐再熱器減溫水量的降低以及鍋爐效率的提高，可以為油田熱電廠每年創造經濟效益158萬元。鍋爐其它技術指標，包括制粉系統電耗、鍋爐飛灰可燃物含量及污染物排放濃度均較試驗調整前有一定幅度的降低，采用“分級送風”的燃燒調整思路，可以降低鍋爐氮氧化合物排放約29%，年大氣污染物排放總量將會降低，按照鍋爐煙氣排放量為1000000立方米每小時，年運行6000小時計算，由此可以每年減少氮氧化物排放量約1093噸，節能減排社會效益巨大。由于采取一系列調整措施，使得燃料的利用率有所提高，每年可以少燒3358噸標準煤，減少了大氣污染物的排放，降低二氧化碳排放總量，實現了低碳運行。
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