文章來源：新興鑄管集團(tuán)有限公司 發(fā)布時間：2007-09-20
新興鑄管集團(tuán)邯鄲實業(yè)公司立足自身，服務(wù)社會，積極尋找節(jié)能途徑和減排措施，摸索建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的管理機制和保障體系，按照減量化、再使用、可循環(huán)的原則，逐步改進(jìn)不合理的工藝，逐步實現(xiàn)資源的內(nèi)部循環(huán)利用，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
邯鄲實業(yè)公司瞄準(zhǔn)鋼鐵企業(yè)本身存在的3個循環(huán)鏈（工業(yè)用水循環(huán)，可燃?xì)怏w回收，固態(tài)廢氣物循環(huán)），大力實施節(jié)能減排措施并凸顯五大成效：
一是工業(yè)用水形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。兩個軋鋼車間用水、煤氣水封外排水、三班倒職工洗浴用水均通過管道匯集流入公司兩個循環(huán)凈水池，沉淀后用于軋鋼軋槽冷卻。軋鋼澆槽水通過地溝再次排入循環(huán)凈水池。工業(yè)用水形成閉路循環(huán)系統(tǒng)后，每月可節(jié)約新水800噸，折合節(jié)約標(biāo)煤0.205tce。
二是軋鋼加熱爐改造。蓄熱式高爐煤氣燒嘴的投入應(yīng)用，結(jié)束了軋鋼燒煤、燒焦油的歷史，改變了實業(yè)公司本體加熱爐污染環(huán)境的現(xiàn)狀，充分利用工廠多余的高爐煤氣，降低了股份高爐煤氣外排量，同樣為股份分擔(dān)了環(huán)境治理的重任。最近又投資購買兩臺蓄熱式焦油燒嘴，用于提高焦油燃燒值，解決加熱爐點火時冒黑煙的問題。
三是提高扁鋼成材率，降低固態(tài)廢鋼鐵料的產(chǎn)出。截至目前，扁鋼綜合成材率比計劃提高了1%，全年按消耗6萬噸鋼坯來計算，實業(yè)公司將600噸廢鋼轉(zhuǎn)換為正品扁鋼，每噸鋼按85kgce/t標(biāo)煤消耗折算，廢鋼變正品變相節(jié)能51tce標(biāo)煤。
四是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，綜合利用鋼鐵料。扁鋼生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的切頭、切尾，以前全部交廢鋼處。實業(yè)公司通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，鑄管部管子套裝所用插裝件，完全可以利用扁鋼切頭切尾來焊接加工，試驗成功后，實業(yè)公司立即組建金屬制品車間，對扁鋼切頭切尾二次加工，焊接成鑄管部所需的各類插裝件。僅插裝件項目，綜合利用廢鋼66.08噸，為公司創(chuàng)收24.44萬元。從經(jīng)濟(jì)效益看，收效甚微，但減少固態(tài)廢鋼鐵排出，降低了環(huán)境污染，變廢為寶，從環(huán)保角度講，意義重大。
五是改造化鋅爐、啟用節(jié)電設(shè)備。化鋅爐是鋅絲生產(chǎn)工序的主要耗電設(shè)備，改造前平均每噸鋅條耗電320kWh。今年上半年實業(yè)公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，將化鋅爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，重新修鑄，使融化室和保溫室容積變大，鋅條結(jié)晶由3流改為6流，大大提高鋅條生產(chǎn)的機時產(chǎn)量，鋅條耗電量降低至235kWh/噸。通過查閱資料，在鋅條加熱爐上安裝節(jié)電器，通過在線跟蹤對比，安裝節(jié)電器后，節(jié)電率為7.94%。2007年截至目前鋅條耗電量為214kWh/噸，按每年鋅條產(chǎn)量2400噸計算，改造后鋅條產(chǎn)品每年可以節(jié)電25.44萬kWh，折合標(biāo)煤31.265tce。
目前以節(jié)能減排為切入點的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)駛?cè)胫攸c實施軌道，并將成為鋼鐵企業(yè)生存和發(fā)展的安身立命之本，實業(yè)公司將以此為契機，進(jìn)一步解放思想、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、落實責(zé)任，適應(yīng)市場需求，做好安全環(huán)保，節(jié)能減排工作，到“十一五”期末，確保實業(yè)公司本級萬元利潤能耗下降0.98噸標(biāo)準(zhǔn)煤（tce），比“十五”期末降低20%，主要污染物排放總量減少10%。