文章來(lái)源：攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司 發(fā)布時(shí)間：2008-10-17
進(jìn)入第三季度以來(lái)，攀枝花新鋼釩股份有限公司煉鋼廠根據(jù)鋼材市場(chǎng)價(jià)格大幅下滑，原燃料價(jià)格下降滯后的嚴(yán)峻形勢(shì)，牢固樹立有效產(chǎn)能的觀念，優(yōu)化資源配置，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，放量生產(chǎn)以重軌鋼、焊瓶鋼、大梁鋼、管線鋼、耐候鋼、乙字鋼、氧氣瓶鋼和IF超深沖鋼等為代表的8大系列重點(diǎn)鋼種，實(shí)現(xiàn)了資源效益最優(yōu)化。截至目前，方坯連鑄比達(dá)到49.23%，比上半年提高了11.26個(gè)百分點(diǎn)。
為加強(qiáng)重點(diǎn)品種的生產(chǎn)組織，煉鋼廠成立了重點(diǎn)鋼兌現(xiàn)小組，并提出了方坯日產(chǎn)7000噸以上的目標(biāo)。首先，該廠堅(jiān)持“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效”的生產(chǎn)組織原則，深化“一一對(duì)應(yīng)”和“火車時(shí)刻表”的生產(chǎn)組織模式，將L4計(jì)劃從轉(zhuǎn)爐工序前移到脫硫提釩工序，加快物流運(yùn)行速度和生產(chǎn)節(jié)奏，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。其次，加大鋼鐵料消耗監(jiān)控力度，重新核定脫硫扒渣、提釩吹煉、煉鋼吹煉和方板坯連鑄各個(gè)工序的鋼鐵料消耗指標(biāo)；規(guī)范脫硫噴吹和扒渣作業(yè)，減少作業(yè)過(guò)程鐵損；優(yōu)化推廣轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了透氣磚在線快換和全爐役復(fù)吹，進(jìn)一步降低隨爐渣流失的鐵；加強(qiáng)澆鋼過(guò)程控制，控制好大包下渣、中包殘鋼量，以及由于溢漏鋼事故造成的鋼鐵料損失，噸鋼鋼鐵料消耗比去年下降2.01公斤，取得了顯著的增產(chǎn)效果。