文章來源：中國石油天然氣集團公司 發(fā)布時間：2008-12-09
12月3日，大慶油田每年在生產(chǎn)過程中從地下采出近4億噸有溫度的含油污水。對這些低溫熱能，大慶油田不再放棄，而是有效利用，取得節(jié)能和減排的雙重效益。
目前，大慶油田已建成投產(chǎn)12座熱泵房，用于房間采暖和注水電機冷卻，年供熱面積達到20萬平方米，每年比常規(guī)供暖方式節(jié)省費用1000多萬元。這是大慶油田有效利用各種排放物，實現(xiàn)清潔發(fā)展的一個縮影。
近幾年，大慶油田組織技術(shù)力量，對各種排放物再利用價值進行研究，使生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的資源—生產(chǎn)—污染型向資源—生產(chǎn)—再生資源型轉(zhuǎn)變。油田把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為提升節(jié)能減排的新途徑，按照“減量化、再利用、可循環(huán)”的思路，取得明顯成效。目前，大慶油田已成為世界上最大的三次采油基地和污水利用示范區(qū)。
大慶油田通過合理調(diào)控，加強天然氣季節(jié)性調(diào)峰，實行夏注冬采，每年可注入和采出各1億立方米天然氣，相當于又找到一個年產(chǎn)1億立方米規(guī)模的氣田，年可創(chuàng)效益1.2億元。
2007年年底，大慶油田關(guān)停落后的龍鳳熱電廠汽輪發(fā)電機組，實施 “上大壓小”擴建工程。通過對關(guān)停機組和“上大壓小”新建亞臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機組的燃煤消耗、污染物排放進行對比分析，新建機組較關(guān)停機組年節(jié)約標煤6.54萬噸，減少二氧化硫排放量約2700噸。
大慶油田重視對排放物中有用成分的回收利用，先后實施利用采出液余熱供暖、污泥處理后用于調(diào)剖劑、鉆井泥漿固化后用于綠化等項目。在大慶油田各采油廠的公園和生態(tài)園中，有四五個是廢棄物再利用的結(jié)果。
水是大慶油田的“血液”，同時也是大慶油田最多的“排放物”，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用是最大的節(jié)約和減排。大慶油田通過研發(fā)污水深度處理技術(shù)和建立生產(chǎn)密閉流程，實現(xiàn)污水可循環(huán)，油田每年采出的4億噸污水處理后全部回注。
大慶油田發(fā)明的污水注聚新工藝，實現(xiàn)用污水替代清水注聚合物驅(qū)油，解決了“清水用量大，采出含聚污水處理難”這一世界級難題，年均利用污水5400萬噸，節(jié)省清水費2.2億元、排污費1.76億元，取得良好的生態(tài)和社會效益，贏得當?shù)卣暮迷u。