文章來源：中國石油化工集團公司 發布時間：2008-12-11
改革開放30年，人們物質生活得到極大豐富。
從一票難求的“的確良”到色彩斑斕的時裝，從12英寸黑白電視的簡陋外觀到液晶電視的精美外殼，從價格低廉的家居塑料用品到高科技化工材料制作的高檔家具，這些變化，都與一種被稱為乙烯的化工原料緊密相關。
乙烯，被稱為“石化工業之母”，是石油化工基礎性原料。
20世紀70年代后期，美國的乙烯產能已達2000萬噸，而當時的中國，乙烯年生產能力僅為6萬噸。
在艱難中起步的中國乙烯產業，在改革開放后得到迅速發展。2008年，全國乙烯產能已近1000萬噸，居世界第二位。其中，有600多萬噸來自中國石化。
中國石化，作為國有特大型能源化工企業，已躍居世界第五大乙烯生產商。
“集中力量辦大事”，在乙烯產業發展的道路上，中國石化堅持內涵發展，規模化步伐不斷加快。
“1976年，經過毛主席圈閱，周總理批準，我國第一套從日本引進的30萬噸/年乙烯裝置在我們燕山石化開工建設，在這之前我們國家大概只有幾萬噸的乙烯裝置，標志著我國石油化工大型化的建設開始了新的道路。”燕山石化原副總經理、總工程師楊清雨回憶起當時的情形仍舊充滿自豪。
“當時我們把30萬噸乙烯建設當做為毛主席爭光、為祖國爭光的一個政治仗來打，組織全國精兵強將參加裝置的開工建設。5月8日，第一次投料成功，那種高興勁真是難以言表！”
1983年中國石化總公司成立，當時全國的乙烯產能是65.4萬噸，中國石化總公司擁有乙烯產能60.64萬噸。遵照中央“集中力量辦大事”的指示，在中國石化的統一組織下，當時處于暫停建設階段的4套30萬噸/年乙烯工程在大慶石化、齊魯石化、揚子石化、上海石化恢復建設。
1998年，中國石化集團公司重組成立，當時全國乙烯產能377.2萬噸，中國石化的乙烯產能為257.5萬噸。
2008年，全國乙烯產能約1000萬噸，中國石化產能達到629.5萬噸。
“十五”期間，中國石化的乙烯產能增長速度達到年均15.6%，創造了乙烯產業發展中的奇跡。
“在乙烯產能建設中，中國石化堅持科學發展、內涵發展，通過對原有的大型乙烯裝置實施兩輪改擴建，我們的乙烯產業向規模化發展。”中國石化集團公司發展計劃部的有關人員說。
上個世紀90年代初，中國石化按照“大型、先進、系列、集約、深度”的發展戰略對五大乙烯裝置進行第一輪技術改造。燕山石化是第一輪改造的領頭羊，改造完成后，時任國務院副總理的朱镕基批示：“燕山石化乙烯的改造在建設思想、建設模式、建設方法上，有了創造性的發展。”隨后，大慶石化、揚子石化、上海石化、齊魯石化等30萬噸乙烯裝置的產能先后改造為40萬~45萬噸。
1998年開始的第二輪技術改造，突出“質量、品種、成本、效益和頂替進口”，先后對燕山石化、上海石化、揚子石化、齊魯石化、茂名石化等大乙烯進行改造，產能分別達到70萬噸至100萬噸不等。
“在改造中，中國石化盡可能依托原有裝置進行改造，事實證明這條路子是正確的，投資少、多產出、見效快。第二輪改造后，新增生產能力175萬噸，平均噸乙烯投資1.4萬元，與新建相比，節省投資超過30％。”
在改造現有裝置的同時，福建煉化一體化項目、天津石化、鎮海煉化等新建百萬噸乙烯基地正拔地而起。
“預計到2012年，中國石化集團公司的乙烯產能將達到1070萬噸/年。”
改革開放，為中國石化引進先進技術和設備創造了有利條件；同時，公司堅持引進—消化吸收—集成創新—自主創新的發展道路，使中國石化的乙烯產業競爭力不斷提升。
“第一套30萬噸乙烯裝置在燕山石化投產時，整個工藝設備，所有的裝備包括一個螺絲釘都是引進的，沒有我們中國的一個東西。”楊清雨說。
2006年，當茂名石化百萬噸乙烯改造完成時，裝置的國產化率達到80％以上，該套裝置的核心設備——裂解氣壓縮機也是由國內自行設計和制造的。
在乙烯產業發展中，中國石化一直堅持“引進—消化吸收—集成創新—自主創新”的發展思路，在關鍵裝備國產化和核心、專有技術研發方面邁出重要步伐。
1988年，首臺國產乙烯裂解爐——CBL－I型爐由當時的北京石化工程公司、北京化工研究院和蘭州化機院共同研制成功。雖然這臺爐子的產能僅為2萬噸/年，但這是第一臺由我國自主設計生產的裂解爐。它的誕生，改寫了我國乙烯裝置關鍵設備全部依靠引進的歷史。
2000年9月，中國石化與美國魯姆斯公司合作開發的10萬噸/年的單臺液體原料裂解爐（SL－I型爐）投料成功，其整體技術達到國際先進水平。“燕山石化在中外合資合作開發大型裂解爐中第一次吃了螃蟹。”
在茂名石化乙烯改擴建項目中，510臺設備中有448臺設備由國內制造，大型裂解氣壓縮機和冷箱等關鍵設備都是國產的。目前，中國石化乙烯裝置的整體國產化率達到70%，通過國產化掌握了一大批具有自主知識產權的設計制造核心技術。
中國石化已經為建設百萬噸級規模乙烯裝置做好了技術準備，具備了采用自主技術建設百萬噸級乙烯裝置的能力。
從1983年到1998年再到2008年，25年間，中國石化的乙烯產能從60萬噸快速增加到257萬噸，再到629萬噸；單套乙烯裝置的生產能力也從10萬噸上下，發展到30萬噸乃至80萬～100萬噸。今天的中國石化已成為世界第五大乙烯生產商。
改革開放，打開了我們的國門，也打開了我們的視野。在堅持自主創新的同時，加強對外合作，也使中國石化乙烯裝置的管理和技術水平不斷得到提升
1999年10月，江澤民總書記率領代表團訪問英國，當時的國家計委在倫敦宣布，中國石化、上海石化與BP公司合資建設上海賽科90萬噸乙烯項目建議書已得到批準，廠址選在上海化學工業區內。
1999年11月，中國石化與德國巴斯夫合資建設南京揚巴一體化項目的可研報告協議簽字儀式在北京舉行，朱镕基總理和來訪的施羅德總理出席儀式。2001年9月28日的開工典禮上，中國石化第一任總經理、時任全國政協副主席的陳錦華按下了開工按鈕，打下了第一根樁。
2005年3月，上海賽科90萬噸乙烯裝置建成投產。同年5月，揚巴60萬噸乙烯裝置順利開車。
這些合資項目的建設采用國際通行的項目管理和建設模式，保證了項目建設安全、質量、投資、進度和合同得到控制；采用成熟可靠的先進技術，使各裝置能耗物耗均處于世界領先水平；堅持先進的環境保護理念，保證了經濟發展與社會、環境的協調統一。
目前，中國石化與美國埃克森美孚公司和沙特阿美公司合資建設的福建煉化80萬噸煉油乙烯一體化項目正在按照“世界級、高科技、一體化”的標準加緊建設。
規模從小到大，技術從無到有，乙烯生產基地的布局也從分散向沿海消費市場集中，一幅科學、合理的乙烯產業布局圖逐漸成形
在美國、日本等發達國家，乙烯建設中布局傾向于集中。美國乙烯生產能力多集中在墨西哥灣沿岸，日本集中在東京灣地區。在完成規模化改造和技術升級的同時，中國石化開始注重合理布局新增乙烯生產能力。
今天，在中國地圖上，如果對中國石化的乙烯生產基地進行標注，會發現幾大基地南北呼應，成為點綴在東部沿海的璀璨明珠。
在長江三角洲、珠江三角洲和環渤海灣地區，中國石化三個特大型石油化工產業基地群已初步形成，在這里建成了上海石化、揚子石化、茂名石化三個百萬噸級和燕山石化、齊魯石化兩個80萬噸級的乙烯生產基地。
同時，福建煉化、天津石化、鎮海煉化等一體化基地的百萬噸乙烯項目也在建設之中。
根據國家發改委2006年公布的《乙烯工業中長期發展專項規劃》，乙烯工業的布局原則是加快沿海地區發展，統籌兼顧中西部地區。并提出，到2010年長三角、環渤海和珠三角三大乙烯產業區的產能要占到全國60%以上。
中國石化的乙烯生產布局，沿著科學合理的方向發展。
在每個乙烯生產基地， 乙烯生產帶動了塑料深加工、橡膠制品、紡織、石蠟深加工、助劑加工、包裝材料、建設材料、化工機械制造、工程建筑、運輸、餐飲服務等配套產業發展。一個百萬噸乙烯項目，除本身直接提供一定數量的就業崗位、發揮巨大效益外，通過發展配套產品和深加工產品，初步測算可增加就業崗位15萬個。
我國的乙烯工業在闊步向前，但發展中的差距仍在。據預測，如果國民經濟繼續保持7%-8%的增長速度，到2010年，我國乙烯當量需求量將達到2500萬噸，而全國預計的實際產能將為1450萬噸。同時，中東快速增長的乙烯產業，以其產品的低成本也將對國產乙烯產品市場形成沖擊，中國乙烯工業發展任重道遠。