文章來源：攀枝花鋼鐵（集團）公司 發布時間：2009-12-09
作為長江上游最大的工業企業，長期以來，攀枝花鋼鐵（集團）公司堅持履行保護長江上游生態環境的社會責任，從戰略上高度重視節能環保工作，積極發展循環經濟和清潔生產工藝，狠抓“三廢”資源綜合利用，成為我國首批清潔生產試點企業和循環經濟試點企業之一，先后榮獲“全國重點鋼鐵企業環保先進單位”、“三廢資源綜合利用先進單位”等稱號。
一、完善節能減排責任體系。攀鋼堅持把保護長江上游生態環境作為最重要的政治責任和社會責任，把節能減排納入企業發展戰略，不斷健全完善工作機制，形成了“責任層層落實、壓力層層傳遞”的責任體系。攀鋼及下屬各單位都成立了資源綜合利用、節能降耗、環境保護、清潔生產、循環經濟領導小組，對節能減排實行“一把手”負責制；修訂完善《攀鋼“三廢”資源綜合利用管理標準》、《環境保護管理標準》，建立了重大污染治理工程建設、重大環保設施運行管理效果、重點單位全年無環境污染事故等承包責任制；健全完善監督考核機制，成立節能減排工作監督檢查小組，制定完善監督檢查管理辦法，對節能減排工作任務落實情況進行督查督辦；健全激勵和約束機制，堅持把能源消耗指標考核體系、環境保護指標考核體系、“三廢”資源綜合利用利潤指標納入獎懲考評體系，并與領導干部任職業績、薪酬和任免考核掛鉤。
二、加大投入實施環保項目。“十五”以來，攀鋼累計投資31.2億元，實施環保項目160余項。一是加大老污染源治理力度。針對一期建設的歷史欠賬，加快環保關鍵技術的引進、消化和自主研發，積極抓好攀枝花地區煉鋼轉爐系統煙塵治理、廢氣回收，煉鐵高爐系統廢氣粉塵治理，焦化系統生化廢水、焦爐粉塵治理，軋鋼系統廢水處理，鈦白粉廢酸、廢水治理，尾礦治理等一批重點污染治理項目，環保水平進一步提高。二是狠抓新建項目的環保配套設施建設。嚴格落實新建項目環保“三同時”制度，加強全過程環保跟蹤、監管和控制，抓好環境影響評價，做到配套環保設施與主體設備同步設計、施工、運行，有效杜絕了新污染源的產生。三是狠抓廢液、廢氣綜合治理。“十五”以來累計投資2.87億元，完成攀宏釩制品廠、鈦白粉廠工藝廢水處理系統改造等水污染防治項目38項，實現廢水“零”排放；累計投資21.24億元，完成攀鋼釩4號高爐除塵系統改造、提釩轉爐一、二次除塵系統改造等大氣污染治理項目100余項，煙粉塵排放量大幅度降低。四是狠抓固體廢棄物治理。組建攀枝花環業公司從事冶金渣的開發和利用，年處理高爐渣480萬噸；含鐵塵泥、焦化塵泥全部實現循環使用；從廢棄尾礦中提取鈦精礦，成為全國最大的鈦原料生產基地。
三、調結構和淘汰落后并舉。攀鋼在加快調整產業結構的同時，積極淘汰能耗高、資源利用率低的落后產能。近年來先后淘汰了40萬噸/年線材生產線、模鑄生產線、初軋生產線等；正在實施一期焦爐、燒結系統改造。大力實施產業技術升級，主要生產裝備和工藝技術水平達到國內一流水平，部分裝備達到世界先進水平，生產工序能耗顯著降低，產品成材率明顯提高。建成亞洲最大的25000KVA高鈦渣生產線，其產品代替鈦精礦作為鈦白粉生產原料，大幅減少了鈦白粉生產的環境污染。大力開發具有高技術含量和高附加值的“雙高”產品，開發出時速350公里100米長尺鋼軌、限制有害物質家電板、大口徑無縫鋼管、釩氮合金、氯化鈦白等鋼鐵釩鈦新產品，實現高產值、低消耗，產生了顯著的經濟效益和社會效益。
四、依靠科技進步促節能減排。攀鋼堅持把科技進步作為節能減排的根本舉措，強調依靠科技進步不可逆轉地節能減排。針對冶煉和軋鋼等各工序能耗指標及入爐焦比、鋼材綜合成材率等關鍵指標開展技術攻關，開發應用高效、低耗、綠色、環保的生產工藝技術，從源頭上降低能源消耗，提高資源利用率；開發運用具有攀鋼特色的濺渣護爐工藝，大幅提高轉爐爐齡，降低煉鋼用耐火材料消耗；攀鋼釩按照“三干一閉路”（干式除塵、干熄焦、干式TRT和工業水閉路循環）思路，實施了1、2號焦爐干熄焦工程、高爐TRT機組建設、轉爐煤氣回收和煉鋼、熱軋、釩制品加工等系統廢水循環使用等技術改造，發揮了顯著的經濟和社會效益。
五、推進資源綜合利用發展循環經濟。攀鋼以降低消耗、減少排放、提高資源綜合利用率為著力點，大力發展循環經濟。積極推進“三廢”資源綜合利用，變廢為寶，“三廢”資源綜合利用項目從投產初期的2個發展到60余個，從單一固體廢物利用發展為廢水、廢液、廢氣（汽）、固體廢物以及余熱余壓的綜合利用。目前攀鋼鐵資源綜合利用率從68％提高到70％，釩資源綜合利用率達60％，鈦資源綜合利用率從14％提高到31％；鋼渣、鐵渣利用率達到100％，累計處理廢渣超過1300萬噸；利用高爐渣開發生產的高鈦石油壓裂支撐劑產品填補了世界該類產品的空白，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦等國家。每年“三廢”產品產值達到8.5億元以上，創效益達到6億元以上，成為攀鋼新的經濟增長點。