文章來源：寶鋼集團有限公司 發布時間：2010-02-04
面對全球金融危機的不利影響，寶鋼股份不銹鋼事業部和寶鋼研究院不銹鋼技術中心緊跟市場需求，加大新產品研發投入和力度，去年，共完成新產品工業試制逾12萬噸，遠超年度目標，其中，領先產品達30%。多數新產品成功接受市場檢驗，極大地提升了企業的品牌形象與核心競爭力。
去年，寶鋼股份不銹鋼事業部新品開發主要集中在汽車焊管用不銹鋼、軌道高強度不銹鋼、家電制品用不銹鋼、建筑結構用不銹鋼、化工能源用不銹鋼和BN系列不銹鋼六大領域。全年，共有16個新產品完成工業設計輸出，6個新產品實現轉產，16個產品形成了質量良好、工藝穩定的批量生產能力。
寶鋼股份不銹鋼事業部的多數新品目前已成功運用于重大工程項目。如，在汽車焊管用不銹鋼方面，完成了B409M在通用汽車和B439M在一汽轎車的全面認證和供貨技術條件文件，現已全面供貨，有效推進了不銹鋼國產化進程。在軌道客車用鋼方面，SUS301L替代進口產品，向軌道客車制造商供貨1400余噸，用于北京、西安、深圳等地，以及伊朗、印度等國家和地區的軌道車輛制造。自主品牌“抗菌寶”成功打入上海世博會，與天津、上海、蘇州的多家餐具企業建立了良好的合作關系。此外，寶鋼獨有中鉻超純鐵素體不銹鋼毛面B445R產品首次試制成功，并成功運用于2010年廣州亞運會場館建筑的屋頂搭建，獲得用戶高度認可。試制成功一化工能源用不銹鋼，用于國內首座第三代核電站的建造。首次試制一水電用鋼產品，各性能均達到用戶要求，用于三峽大壩升船機軌道建設。難度極大的雙相不銹鋼產品生產技術取得突破，打通了冶煉、連鑄、熱軋、退火、酸洗的一貫制技術瓶頸。
在新品開發過程中，寶鋼股份不銹鋼事業部本部、寧波寶新和不銹鋼技術中心還通過優化生產工藝實現了降本。以BN系列不銹鋼為例，事業部通過優化連鑄工藝，減少板坯修磨率等，降本增效成效顯著。此外，不銹鋼事業部通過合理調配，加大了對高利潤鋼種的投入，提升了盈利能力。