日前，經中國有色金屬工業協會、中國工程院、北京有色金屬研究總院專家組成的鑒定委員會鑒定，中國鋁業河南分公司熱力廠球磨機節能降噪自尋優技術控制系統達到國際先進水平。這是中鋁公司在創建環境友好型企業和資源節約型企業實踐中取得的又一重要成果。
中國鋁業河南分公司熱力廠現有球磨機11臺，長期以來，球磨機存在著運行復雜、電耗高、噪音大、耗鋼球多、磨損大等諸多弊端。2007年以來，根據中鋁公司創建環境友好型企業和資源節約型企業的要求，中國鋁業河南分公司熱力廠強力推進“氧化鋁產供汽關鍵設備節能技術改造工程”，實施了球磨機節能降噪自尋優技術控制系統攻關項目。該項目包括隔音降噪、自尋優控制、視頻監控等三大子項，通過高速噪聲數據采集器獲得球磨機內的信息，識別球磨機負荷和鋼球工況以及球磨機內襯板的異常狀況，自行調節球磨機存煤量、入口負壓和出口溫度，最終控制球磨機通風出力、干燥出力和負荷出力，從而達到最佳出力點，實現節能降噪。同時利用多層耐熱、吸聲隔聲、阻尼材料組合在一起，將球磨機筒體緊緊地捆箍起來,與筒體一同旋轉，達到降噪的目的。
該項目實施后，不僅使球磨機臺時產能提高10～20%，噪音降低30～40分貝，爐膛燃燒效率大大提高，而且每臺球磨機每年可實現節電4.8萬千瓦小時，節約鋼材40噸，直接經濟效益40萬元。同時還提高了煤粉細度及均勻性，降低了鍋爐飛灰可燃物含量，提高了爐膛燃燒效率，降低了鍋爐粉塵排量，有效地減少了環境污染。
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