中國兵器工業集團銀光公司3.5萬噸TDA生產線日前實施的余熱利用、反送蒸汽降壓差技術改造和氫化反應器底部循環改造，節約了能源，降低了企業生產成本。這是該公司持續開展技術創新活動收到的成效。
該公司年產3.5萬噸TDA生產工藝是在消化吸收經公司改造、創新的巴斯夫工藝基礎之上形成的無溶劑法液相催化加氫工藝。該工藝省卻了溶劑回收環節，實現了工業化、規模化、連續化生產，降低了生產成本，填補了國內無溶劑法連續液相加氫生產工藝空白。
該生產線于2009年2月一次試車成功，當年8月通過科技成果鑒定。該公司緊緊圍繞“力爭把TDA生產線建成物耗、能耗最低的行業領先者，成為國內同行業樣板生產線”的管理目標，積極開展節能降耗、工藝優化等技術改造工作，實現了原材料及能源消耗定額持續下降，達到了降低生產成本的目的。其中，鄰位T360塔工藝改造方案順利實施，取得良好經濟效益。改造前，該裝置產出的鄰位TDA純度未達到設計要求，且市場售價僅為1850元/噸。通過改造，裝置產出的鄰位TDA純度達99%以上，市場售價目前在10300元/噸。
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