日前，寶鋼一項具有自主知識產權的工業廢舊油再生利用技術成功產業化——再生油（一期）項目正式建成投產，其年再生能力將達7000噸。這意味著寶鋼每年在上海地區產生的工業廢油可全部得到環保處置，而且還能為一部分社會企業解決工業廢油的再生利用難題。寶鋼由此成為目前國內規模最大、技術最先進的工業廢油再生基地。
鋼鐵企業的工業廢油一般出自軋制、潤滑等工藝需求以及設備液壓系統的更換，是國家明文規定的有毒有害廢棄物。由于掌握了極為先進的尾氣排放控制技術，歐美等發達國家對廢舊油主要采取焚燒并輔以填埋的處置方式。國內尾氣排放控制技術尚不完善，因此不適宜采取焚燒的處置方式，工業廢油的處置成了一個環保難題。一旦處置不當，就會對水體、空氣以及土壤等造成污染，嚴重時將造成生態甚至生命災害。國內每年產生的工業廢舊油近千萬噸，但從事廢舊油加工的企業規模小、技術落后，很容易在處置過程中造成二次污染。
寶鋼早在1998年就建成了國內首條廢舊油處理產線，隨后又陸續上馬了兩條產線。由于當時的處理技術較為簡單，只能對廢舊油進行較低水平的處置。隨著企業的不斷發展以及綠色環保要求的不斷提高，寶鋼對廢舊油處置的規模和技術也提出了更高的要求。為此，寶鋼與國內一知名科研機構合作，成功擁有了一項填補國內空白的具有自主知識產權的廢舊油再生利用技術，并投入逾4000萬元建成了寶鋼再生油（一期）項目。新建廢礦物油處理設備采用了分子蒸餾技術，廢乳化油處理生產線采用了高壓電子及化學處理技術，均為國內頂尖水平。
經“綠色”處置過的廢礦物油可作為潤滑油等使用，而廢乳化油經無害處置后可作為低檔燃料油用于工業鍋爐。該項目還利用環保投資專門建造了一座細菌生化池，通過一種專門培育的細菌來吞噬產生在廢水中的有害物質，而最終經過凈化的廢水可再回收作為工業用水，確保在處置過程中不造成二次污染。
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