“目前的生產平穩率、產品合格率怎么樣？”聽到班長的問話，職工打開操作室電腦一一作答。當班職工完成的基礎工作，管理人員在辦公室打開電腦后也一目了然。這是中國石化金陵石化煉油運行一部近3個月來使用裝置運行管理系統出現的新場景。
這套裝置運行管理系統，將裝置能耗、收率等以往需要手工計算的各種參數自動生成，有效消除了精細化管理的信息“瓶頸”，成為強化管理的好幫手。系統以“實時反映裝置運行狀況”為目標，以“量化考核班組操作”為主線，利用已經穩定運行的ERP、MES、計量系統和實時數據庫的數據，實時動態集成能耗、收率、質量、工藝、加熱爐爐效等關鍵技術指標，使生產基層單位的管理人員與當班人員均能實時、準確地了解各套裝置的運行狀況與各項指標參數，掌握工作的實施與完成情況。
過去，班組人員需要手工記錄裝置的能耗、收率、產品質量等大量信息，并將其填入表格，再對這些信息手工計算，觀察分析各種經濟技術參數的波動，找出其變動趨勢。不僅費時費力，而且時效性、準確性受到影響，據此進行的管理調整往往“慢一拍”。
去年8月，金陵石化信息中心與相關部門聯手開發裝置運行管理系統。今年7月在金陵石化煉油運行一部試用，并于3個月后通過金陵石化組織的聯合驗收。
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