文章來源：陜西國資委 發布時間：2014-02-17
日前，從“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項實施管理辦公室傳來喜訊，由陜西秦川機床工具集團牽頭承擔的“立式銑車復合加工中心”課題在用戶現場西安三航動力科技有限公司通過了驗收。課題驗收專家組長由北京機床研究所楊京彥研究員擔任，秦川集團、西安理工大學、山東大學、深圳市大族電機科技有限公司等牽頭和參與單位分別做了匯報，機床用戶西安三航動力科技有限公司介紹了產品應用和試驗驗證情況。
銑車復合與車銑復合加工中心是近年來出現的集高精度、高效率于一體的先進加工工藝技術方案，是航空發動機機匣、整體葉盤、鼓風機葉輪、葉片等復雜曲面零件加工的關鍵設備。該課題完成了VMT80和VMT100兩款4臺樣機的研制，其中一臺采用國產數控系統及力矩電機，機床X/Y/Z軸快移速度60m/min，工作臺承重1500Kg/1200Kg，轉速500/600rpm，主軸轉速12000rpm，實現了車銑復合、五軸聯動加工功能。完成了整機試驗臺、高速進給試驗臺、車銑雙功能轉臺試驗臺、擺頭動力刀架試驗臺和高速電主軸試驗臺五個試驗臺的建設，開展了銑車復合加工中心整機設計、機床綜合性能檢測及補償、機床熱變形及熱阻分析等技術研究和應用，設計并研制了雙功能車銑復合轉臺、擺頭動力刀架、力矩電機等關鍵設備，具備了向用戶提供典型零件成套工藝解決方案的能力。經國家機床質量監督檢驗中心檢測，課題研發產品的幾何精度、位置精度、工作精度等指標都達到任務合同書的要求，機床平均無故障時間(MTBF)超過900小時。
用戶使用VMT80加工了包括離心葉輪、兩種型號渦扇航空發動機風扇整體葉盤、某型軸流風機多種型號葉輪、某型渦軸航空發動機離心葉輪等多種零件。加工零件均滿足設計精度指標要求，通過了用戶驗收。用戶表示，VMT80立式銑車復合加工中心使用效果可與國外同類機床相媲美，能夠替代進口，實現整體葉盤類航空發動機復雜結構件的多坐標聯動數控車銑復合加工。
在該課題技術成果的基礎上，陜西秦川機床工具集團有限公司完成了龍門式車銑復合加工中心系列產品VTM180、VTM260、VTM180/5，立式銑車復合加工中心系列產品VMT80、VMT100(T)、VMT200、VMT260的設計與制造，并已投放市場。