文章來源：內蒙古國資委 發布時間：2013-05-17
面對嚴峻的市場形勢，公司上下緊緊牽住對標這個“牛鼻子”，瞄準國內一流企業目標，不斷挖掘降成本潛力，強化全員成本管理意識，優化成本改善方法，今年一季度實現降本增效8.47億元（扣除市場因素），超過進度計劃目標。
今年，公司在前三年降本增效共計近80億元的基礎上，不為困難所懼，不為艱辛所阻，鎖定27.4億元降本增效目標。今年年初，公司下達《2013年成本利潤預算》，將降本增效指標層層分解、落實到各單位，并與各單位績效掛鉤考核。為強化激勵約束機制，公司每月分析主要技術經濟指標運行情況，通報各單位完成情況，對沒有完成當月降本增效計劃的單位提出要求。各單位以降本增效項目為抓手，有針對性地開展工作，其中，總包和區域承包、集中采購和打包采購；降低原燃料采購成本、提高鋼材銷售單價、增加新產品單品種產量、推進設備國產化、降低單工序加工費用、優化物流運作模式等成為降本增效重要措施，實現了降本增效新突破。
向高效益產品要效益，做好“加法”，成為公司降本增效的重要手段。在市場低迷的形勢下，包鋼鋼軌產銷兩旺，為此，公司抓住軌梁廠2號線投產的有力時機，開足馬力生產高速鋼軌，4月份鋼軌產量達9.64萬噸，高速鋼軌實現滿負荷生產。為了提高單品種售價，公司積極開拓市場，持續擴大高附加值產品銷量，確定全年的新產品生產計劃80萬噸，力爭100萬噸，公司生產、運輸、科研等全力為新產品開“綠燈”，降本增效工作見實效。
公司科技進步成為公司降本增效的重要推手。包鋼入爐自產礦比例每提高一個百分點，可為公司降成本近1億元。為此，公司緊緊抓住這一優勢，多個部門和煉鐵廠聯合開展攻關，實現了自產礦入爐比例的穩定提高，近三年來，公司入爐自產礦比例不斷刷新。可喜的是，今年1至4月份，公司入爐自產礦比例接近60%，為公司降低鐵前成本做出突出貢獻。
“包鋼鐵水預脫硫工藝”已納入生產工藝流程，年可降低脫硫成本1500萬元以上；“高強稀土抽油桿鋼生產技術開發”使噸鋼制造成本降低了275元，且產品出口到加拿大，并在國內大慶、長慶、大港和延長油田下井使用；“150噸鋼包用耐火材料的優化配置”攻關項目，針對鋼包容積增大、真空處理比例高等特點進行耐火材料的優化配置，有效延長150噸鋼包使用壽命，年降成本364.5萬元。一系列典型措施，成為今年以來公司降本增效的亮點。
在降本增效這場持久戰中，各單位圍繞提高效益開拓思路、提出辦法、制定有效措施。薄板廠在對標中放眼行業最先進目標，所有品種向行業最先進水平看齊，取得驕人成績；煉鐵廠、熱電廠大膽打破傳統的高爐送風制度，聯合攻關，改變了“大馬拉小車”的粗放式配風方式；公司專業管理部門、黨群組織深入基層指導工作，幫助生產單位解決問題、找出辦法、推廣典型，調動了職工投身降本增效工作的積極性和創造性。
在對標中躍上新高度
“干毛巾”還有沒有水分？增效的潛力到底有多大？面對縈繞于人們頭腦中的一些疑問，公司一季度8.47億元的降成本業績，響亮地作了回答——包鋼降本增效優勢巨大，潛力巨大，前景廣闊。
包鋼坐擁令業界羨慕的自有礦山，自產礦比例升至近60%；同時，相對于其他企業來說，包鋼的水電優勢、資源優勢等都是寶貴的財富。更為難能可貴的是，經過3年多降本增效的歷練，特別是在邁向一流企業的宏偉事業中，包鋼深化對標工作，上下思想統一、目標明確、方向一致，創新之舉頻出，向制度要效益，向組產要效益，向銷售要效益。降本的“大頭”定位在鐵前，將公司成本優勢保持到鋼后的包鋼降本增效大系統、大格局初步形成。所以，盡管包鋼降本增效工作攻堅戰已經進入第四個年頭，但依然大有潛力、大有空間，只要我們堅定信心，有對策、有做法，克服畏難情緒，不斷更新觀念，以完善的制度和有效的辦法，推進管理模式的更新和生產流程的優化，就一定能在創一流的發展歷史上留下濃墨重彩的新篇章。