文章來源：陜西國資委 發(fā)布時(shí)間：2013-03-12
陜西延安石油化工廠自2009年投產(chǎn)以來，因預(yù)加氫系統(tǒng)結(jié)焦嚴(yán)重、系統(tǒng)壓降大等運(yùn)行困難，造成了區(qū)域汽、柴油出廠困難的局面，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)損失。該廠通過對重整預(yù)加氫系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，率先在國內(nèi)解決了預(yù)加氫影響裝置長周期運(yùn)行的瓶頸問題，并實(shí)現(xiàn)了年節(jié)支6028萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
該廠經(jīng)過全面的技術(shù)分析和深入的科技攻關(guān)，率先在國內(nèi)提出了外調(diào)原料油在公路運(yùn)輸過程中被空氣污染，游離氧溶解在其中，致使預(yù)加氫系統(tǒng)高溫部位積碳、結(jié)焦，產(chǎn)生壓降大的分析結(jié)論。在對油品除氧工藝的研究基礎(chǔ)上，結(jié)合半再生重整裝置的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和在榆林煉油廠30萬噸/年重整裝置上完成的試驗(yàn)，創(chuàng)造性開發(fā)出了油品熱力除氧工藝。通過投資680萬元在連續(xù)重整工藝前增設(shè)分餾塔，增設(shè)熱力除氧、儲(chǔ)焦等設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了石腦油和氧的分離，徹底解決了該套裝置預(yù)處理系統(tǒng)原料中含氧的問題。
此工藝具有投資少、工藝操作簡單、運(yùn)行成效顯著等優(yōu)點(diǎn)。投用一年以來，原料油中氧含量明顯下降，裝置高效、平穩(wěn)運(yùn)行360天。裝置運(yùn)行周期延長使高標(biāo)號(hào)汽油和低凝高清潔柴油的產(chǎn)量穩(wěn)中提升，增加了陜西省內(nèi)油品的供應(yīng)量。