面對今年鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢，青鋼集團(tuán)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，努力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大力實(shí)施節(jié)能減排和降本增效，取得顯著成效。截至目前，青鋼集團(tuán)噸鋼綜合能耗達(dá)到637千克標(biāo)煤，比2005年降低了53千克，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量18.02萬噸標(biāo)煤，提前完成“十一五”節(jié)能15萬噸標(biāo)煤的政府約束性節(jié)能目標(biāo)。
“十一五”期間，青鋼集團(tuán)不斷進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、采用先進(jìn)技術(shù)和裝備、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。一是構(gòu)建節(jié)能三級管理體系。先后建立和完善了能源管理規(guī)定、節(jié)能管理程序、節(jié)能績效考核標(biāo)準(zhǔn)和辦法、能源計(jì)劃指標(biāo)等規(guī)章制度，實(shí)施從職能部門、到生產(chǎn)廠、再到車間班組的節(jié)能降耗三級管理體系。二是加大節(jié)能技改投入，依靠節(jié)能技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)節(jié)能減排。十一五期間，先后投入3.2億元，實(shí)施了11項(xiàng)重大技改工程，為青鋼每年增加經(jīng)濟(jì)效益近3億元。三是加大技術(shù)創(chuàng)新力度。積極探索焦化高溫廢氣發(fā)電、高爐轉(zhuǎn)爐煤氣回收等一系列節(jié)能減排新技術(shù)，優(yōu)化鐵前爐料結(jié)構(gòu)，各單項(xiàng)能耗指標(biāo)有了較大改善，負(fù)能煉鋼、鋼鐵料耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)一流水平。四是建立節(jié)能降耗激勵和約束機(jī)制。實(shí)施節(jié)能目標(biāo)與各單位主要領(lǐng)導(dǎo)績效掛鉤，建立多層次節(jié)能目標(biāo)考核機(jī)制，將能源流動系統(tǒng)的每個單元都配置目標(biāo)進(jìn)行考核，大大調(diào)動了全公司各方面的節(jié)能降耗積極性。同時，青鋼還非常注重環(huán)境保護(hù)，堅(jiān)持“源頭把關(guān)、過程控制、末端治理”的方針， 建立起了煤氣、水、余熱余能、固體廢棄物的內(nèi)部循環(huán)體系，在企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高的同時，環(huán)境狀況也得到了明顯的改善。
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