文章來源：中國鋼鐵新聞網 發布時間：2007-07-19
宣鋼焦化廠“三廢”綜合治理步入循環經濟發展的快車道
唐鋼集團宣鋼公司焦化廠認真落實國家“節能減排”要求，著力按照宣鋼企業總體規劃的“產業發達、清潔環保、集約循環、和諧共生”綠色鋼鐵企業模式，不斷堅持以節能減排為切入點，在成功實現了全廠生產、生活污水封閉式循環零排放后，又進一步通過技術改造，先后實現了廢水凈化處理后沉淀的污泥零排放，焦油加工工藝產生的焦油渣、萘渣、及兩座4.3米煉焦爐推焦工藝產生的除塵灰綜合循環利用，使企業步入了可持續循環經濟發展的道路，有效促進了全廠結構調整優化、增長方式的轉變、質量和效益提高，實現了增產不增污，增產減污。
該廠座落于首都北京西北門門戶僅180公里的官廳水庫上游，作為首都北京的水源地，該廠從2005年下半年開始，投資5881萬元進行了制冷站技改和廢水零排放工程，制定了“以制冷站項目為基礎，按照過程處理為先，集中處理為后的原則，綜合利用水資源，實現工業廢水零排放”的具體方案，2006年上半年便投入使用。工程實施后，實現了生產、生活污水在廠內封閉循環，使四座煉焦爐的熄焦用水、荒煤氣導出系統的水封用水、沖廁所用水等得以重復利用，工業新水用量降低了近500t/h，徹底消除了煤氣洗滌水外排對洋河水系的污染，社會效益不可估量，此項目還榮獲了“2006年度”中國國際環境保護技術設備博覽會金獎。
在此基礎上，該廠還在兩座4.3焦爐基建技改的同時，上馬了除塵設備，使這兩座煉焦爐在推焦過程中產生的塵毒悉數沒收，并將塵灰添加入煉焦煤中，實現了可持續循環利用。起到了既消除了空氣污染，又降低了煉焦配煤成本，提高了焦炭質量的三重作用，也成功實現了焦炭生產能力由過去的年產90萬噸增加到150萬噸過程中，增產不增污的節能減排目標。
接著，該廠又針對年加工能力8萬噸的煤焦油加工工藝產生出的焦油廢渣，粗笨再生渣等廢料，經過科技攻關改造，建成了一條年加工能力為了3萬噸的型煤生產線，使這些廢渣變成了能降低煉焦配煤成本，提高焦炭質量的高分子粘合劑變廢為寶，得以綜合利用。
緊接著，該廠又一鼓作氣，針對污水凈化后產生的污泥進行無害化處理，摒棄過去廠內堆放的污染環境的陋習，科學地采用溶入熄焦水池融解處理方法，從根本上消除了污泥污染源，也使該廠的節能減排有了實質性進展，展現出了新時代清潔生產的亮點。
由于該廠真正樹立起了“以環境質量求生存、謀發展”的科學發展觀，正確地處理好了環保與發展，環保與效益的關系，2006年工序能耗完成122.36kg/t，連續十年保持國家一級水平，粉塵合格率為71.68%，污染因子綜合排放合格率達到了98.65%，噸焦耗工業新水完成1.87t/t，較2005年降低1.81t/t。