文章來源：山西國資委 發(fā)布時間：2014-07-15
日前，山西焦煤飛虹化工公司承攬的山西省科技重大專項之一——60萬噸烯烴項目技術(shù)研究取得突破：通過對項目主要工藝單元技術(shù)的集成創(chuàng)新，在國內(nèi)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大連化物所DMTO一代技術(shù)的基礎(chǔ)上，強化MTO副產(chǎn)混合C4/C5的綜合利用，引進具有國際先進水平的6項專利技術(shù)，確定了最終的技術(shù)路線。該技術(shù)路線與MTO二代技術(shù)相比，綜合能耗下降15%，年可增加乙烯和丙烯產(chǎn)量8萬噸、丁烯-1產(chǎn)量1.6萬噸，提高了副產(chǎn)品C4/C5的利用價值和經(jīng)濟性。
該項技術(shù)研究以山西焦煤集團公司60萬噸烯烴項目為依托，技術(shù)研究與示范項目建設(shè)同步推進。該項目是國內(nèi)第一套以焦爐煤氣制甲醇再制烯烴的工業(yè)裝置。為確保項目建成投產(chǎn)見效，在山西焦煤山西焦化做好前期重大專項技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，山西焦煤飛虹化工公司先后完成了原料甲醇質(zhì)量分析、廢水處理及回收利用技術(shù)中期試驗、烯烴生產(chǎn)裝置的技術(shù)規(guī)格研究，烯烴生產(chǎn)催化劑的比較選擇、MTO催化劑的活性和耐磨性等指標研究，確定了主要工藝技術(shù)路線和示范裝置的物料平衡。整體技術(shù)路線為國內(nèi)MTO項目中比較優(yōu)化的技術(shù)組合方案，可有效降低現(xiàn)有產(chǎn)品或者工藝的成本，開拓能源資源利用新渠道，帶動焦爐煤氣制甲醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進山西省焦化產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展。
與此同時，60萬噸烯烴項目也加緊建設(shè)。項目開工以來累計完成投資16.67億元，涉及的12項專項評價已經(jīng)完成了8項，完成了工藝包設(shè)計、總體設(shè)計和基礎(chǔ)工程設(shè)計，分三次完成了長周期設(shè)備訂貨工作，并簽訂了項目的EPC合同，總承包商7月初已陸續(xù)入場施工。征地拆遷和現(xiàn)場施工工作正在分批次有序推進，生產(chǎn)準備人員已外出進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，項目預(yù)計2015年年底建成投產(chǎn)。