文章來源：經(jīng)濟(jì)日報 發(fā)布時間：2019-06-12
20年前，寧夏東部深處滿眼荒涼，一望無際的戈壁荒灘講述了西北內(nèi)陸的艱辛與苦澀；20年的奮斗前行，作為國家四大能源化工基地之一的寧夏寧東，如今已走上了高質(zhì)量發(fā)展的快車道。
“為什么昔日寧東與今日寧東不能同日而語？答案在于寧東不斷建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展的先行區(qū)、改革開放的示范區(qū)、科技創(chuàng)新和人才新高地以及寧夏創(chuàng)造品牌的聚集地。”寧夏回族自治區(qū)常務(wù)副主席、寧東能源化工基地黨工委書記、管委會主任張超超說。
科技先行 攻克關(guān)鍵技術(shù)
走進(jìn)神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤制油車間，黑黝黝的煤炭被送進(jìn)高爐，經(jīng)過氣化、分離、重組后變成清潔油品。“神寧人敢于挑戰(zhàn)國際頂尖技術(shù)，2016年12月21日，集團(tuán)400萬噸/年煤炭間接液化項目油品A線一次試車成功，打通全流程，產(chǎn)出合格油品。”寧東基地黨工委副書記、管委會副主任陶少華說。
從“賣炭翁”到“賣油翁”的轉(zhuǎn)型談何容易？神寧人付出了巨大的艱辛和探索。制油也好，煤化工也罷，國際一流的技術(shù)工藝都掌控在西方發(fā)達(dá)國家手里，實驗室成功的東西不知道能否轉(zhuǎn)化為工業(yè)化應(yīng)用，傳統(tǒng)企業(yè)要改造，要轉(zhuǎn)型，要提升，哪一步都離不開創(chuàng)新。
核心技術(shù)買不來，要不來。神寧人用3年的時間攻克了37項關(guān)鍵技術(shù)，建成煤制油項目，其裝備、材料等國產(chǎn)化率達(dá)98.5%。“對于我們而言，創(chuàng)新發(fā)展的萬里長征只剛剛走出第一步。”神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)董事長邵俊杰告訴記者，盡管神寧在煤制油領(lǐng)域攻克了油品合成技術(shù)，但是面對的新挑戰(zhàn)仍然很多。諸如新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備帶來相關(guān)的技術(shù)風(fēng)險，安全清潔生產(chǎn)的保障，精細(xì)化工新產(chǎn)品的開發(fā)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。總之，對傳統(tǒng)企業(yè)的改造、轉(zhuǎn)型與升級的“功課”要持久地做下去。
“近年來，寧東工業(yè)園區(qū)內(nèi)科技先行型企業(yè)呈集群式發(fā)展。截至去年底，寧東工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到1200億元，稅收收入占比90%。”陶少華說。
轉(zhuǎn)型升級 延伸產(chǎn)業(yè)鏈條
“十幾年前寧夏舉全區(qū)之力發(fā)展煤化工，這條路子走對了。然而很快就迎來了發(fā)展瓶頸，甲醇、烯烴等煤化工初級產(chǎn)品的附加值越來越低。怎么辦？”陶少華介紹，近幾年寧東堅定不移地“往下游走”，即開發(fā)煤制油高端深加工產(chǎn)品。
“企業(yè)總部原先設(shè)在山東煙臺，但原材料每年都要從新疆、四川、大連等地運(yùn)來，生產(chǎn)成本很高。”寧夏寧東泰和新材料有限公司副總經(jīng)理何珍懷介紹，來寧東建廠，不僅原材料可就地獲得，地價、電價也比原來便宜不少，在這里生產(chǎn)氨綸每噸可以節(jié)約成本300元。目前，該企業(yè)占地600畝，累計投資40億元的建設(shè)工程已全部開工。
泰和新材料、上海納克公司、久億清潔能源……近年來隨著一批高端煤化工制品企業(yè)來此創(chuàng)業(yè)，寧東現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)已從甲醇、烯烴等初級產(chǎn)品延伸到高端紡織及化纖制品、新材料、精細(xì)化工高端潤滑油等十幾種產(chǎn)品類別，形成煤化工高端產(chǎn)品生產(chǎn)矩陣。截至去年底，寧東煤化工、新興產(chǎn)業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值分別達(dá)到470億元和20億元。
綠色循環(huán) 狠抓環(huán)境治理
“發(fā)展現(xiàn)代煤化工，最大的難題在于如何做好環(huán)保工作。”寧東基地管委會環(huán)保局副局長趙龍告訴記者，對此，寧東近10年來累計投入472億元治理污染。同時，還引進(jìn)清大國華環(huán)境集團(tuán)股份有限公司等企業(yè)提升廢棄物治理能力。
“我們將經(jīng)回收、運(yùn)輸、貯存、鑒定后的廢棄物進(jìn)行污水處理、霧化處置，從而實現(xiàn)其綠色循環(huán)利用。”清大國華技術(shù)總監(jiān)劉德貴說。
寧東綠色發(fā)展極具挑戰(zhàn)意義，單有一個清大國華是不夠的。為解決泵房、臭氧反應(yīng)車間的“近零排放”問題，中石化長城能化（寧夏）有限公司采用“高鹽水膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶”處理系統(tǒng)；為處置廢甲醇及混醇副產(chǎn)品等危險廢物，寧夏睿源環(huán)保利用科技公司利用甲醇精餾細(xì)分、混醇精餾細(xì)分裝置，產(chǎn)出合格的乙醇、丙醇、丁醇等重要化工產(chǎn)品，實現(xiàn)“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)生產(chǎn)體系。
“如今，我們建成的四大現(xiàn)代化綜合渣場已全部投入運(yùn)營，并實現(xiàn)30萬千瓦以上機(jī)組超低排放、45家大型企業(yè)廢水近零排放。”趙龍說。（記者 許凌 拓兆兵）
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