環(huán)球網(wǎng)：不破不立！中國(guó)鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)走向世界
文章來(lái)源：環(huán)球網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2025-03-17
“事實(shí)證明，要打破技術(shù)壁壘，最直接最有效的辦法就是創(chuàng)造一個(gè)新的出來(lái)。”近日，在接受參加“走進(jìn)新國(guó)企·科技創(chuàng)新主力軍”活動(dòng)記者采訪時(shí)，中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)沈陽(yáng)鑄造研究所有限公司（下稱“沈鑄所”）董事長(zhǎng)謝華生一針見(jiàn)血地為中國(guó)鑄造逐步制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并走向國(guó)際化指明路徑。
鑄造即通過(guò)將熔融金屬注入特制鑄型，經(jīng)冷卻凝固獲得預(yù)定形狀的制品。在有些人眼里，鑄造業(yè)不屬新興行業(yè)，很“土”，因?yàn)槿祟愐呀?jīng)有著六千多年的技術(shù)傳承。然而，鑄造技術(shù)“大音希聲”，對(duì)很多基礎(chǔ)產(chǎn)品起到了支撐作用。從地上行駛的汽車、海上航行的輪船、天上翱翔的飛機(jī)、再到外太空的探測(cè)器與飛船等。鑄造技術(shù)滲透于老百姓的煙火生活，也與國(guó)家的重大科技與經(jīng)濟(jì)發(fā)展休戚相關(guān)。
跨越：從技術(shù)追隨者至標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航者
在沈鑄所的創(chuàng)新基因圖譜中，“攻堅(jiān)”二字始終是最醒目的標(biāo)識(shí)。首臺(tái)鈦合金20kg真空自耗凝殼熔鑄爐的誕生打破了技術(shù)壟斷，世界最大電渣熔鑄爐改寫超大型鑄件制造規(guī)則，亞洲最大鈦合金真空自耗凝殼爐實(shí)現(xiàn)了航空航天鈦合金鑄件的自主可控。沈鑄所累計(jì)突破的700余項(xiàng)核心技術(shù)中，既有我國(guó)首臺(tái)鑄造AOD爐、中國(guó)首個(gè)鋁合金低壓反重力鑄造技術(shù)等“零的突破”，更包含電渣熔鑄工藝等領(lǐng)跑全球的獨(dú)創(chuàng)技術(shù)。
國(guó)內(nèi)首臺(tái)鈦合金真空自耗凝殼熔鑄爐
從三峽左岸首個(gè)國(guó)產(chǎn)鑄鍛件到重大裝備系列輕合金鑄件，沈鑄所的鑄造技術(shù)產(chǎn)品在航空、航天、航發(fā)、水電、艦船等國(guó)家重大工程上全面開始應(yīng)用，真正實(shí)現(xiàn)了“頂天立地入海”的技術(shù)布局。當(dāng)這些創(chuàng)新成果在國(guó)內(nèi)推廣轉(zhuǎn)化，進(jìn)而變成一項(xiàng)項(xiàng)鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，中國(guó)鑄造業(yè)完成了從“技術(shù)追隨者”向“標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航者”的跨越，全面推動(dòng)了中國(guó)鑄造技術(shù)的發(fā)展。
“在國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略中，鑄造早已超越單純的技術(shù)范疇，是裝備制造最不可或缺的基礎(chǔ)制造工藝之一。鑄造既是一門應(yīng)用技術(shù)，也是一門‘卡脖子’技術(shù)。”謝華生指出，鑄造技術(shù)的迭代是一代代人攻堅(jiān)的努力 。
護(hù)航：伴隨中國(guó)裝備走向世界
本世紀(jì)初，正值我國(guó)大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化的轉(zhuǎn)型期。面對(duì)三峽電站水電機(jī)組大型鑄鍛件質(zhì)量難題，中國(guó)機(jī)械科學(xué)研究總院集團(tuán)有限公司首席科學(xué)家?jiàn)溲哟簬ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后創(chuàng)新了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)明了水輪機(jī)導(dǎo)葉雙精煉鑄造技術(shù)，使得產(chǎn)品力學(xué)性能和耐蝕性能提升了1個(gè)數(shù)量級(jí)。團(tuán)隊(duì)成功改造大型熔鑄設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了13噸重的超大型水輪機(jī)導(dǎo)葉鑄件電渣熔鑄工藝一次成形，并且比進(jìn)口鑄件價(jià)格降低了一半以上。從此“電渣熔鑄水輪機(jī)導(dǎo)葉雙精煉鑄造”也成為我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型鑄件制造新工藝，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
截至目前，沈鑄所也依托該項(xiàng)技術(shù)相繼為我國(guó)溪洛渡、向家壩、烏東德、白鶴灘等百萬(wàn)千瓦級(jí)水電機(jī)組提供了配套支撐，產(chǎn)品還出口至美國(guó)、加拿大、法國(guó)、日本、巴西等國(guó)家和地區(qū)。“中國(guó)鑄造”正伴隨著中國(guó)的水電裝備重塑世界能源裝備版圖。
2015年，在沈鑄所的重型裝備車間，世界單機(jī)容量最大的白鶴灘百萬(wàn)千瓦水電機(jī)組核心部件——三維曲面水輪機(jī)葉片在精確塑性成形中完成蝶變。這項(xiàng)革命性的“電渣熔鑄+熱模壓”集成制造技術(shù)，不僅突破了巨型水輪機(jī)葉片制造的世紀(jì)難題，更推動(dòng)我國(guó)重大水電裝備實(shí)現(xiàn)了全球領(lǐng)跑的跨越式發(fā)展。這項(xiàng)技術(shù)突破使白鶴灘葉片內(nèi)部質(zhì)量提高了一個(gè)質(zhì)量等級(jí)，金屬利用率提高40%，制造周期縮短65%，被國(guó)際同行譽(yù)為“水電裝備制造的綠色革命”。婁延春說(shuō)，該項(xiàng)技術(shù)的突破為中國(guó)水電裝備從“跟跑”跨越到“領(lǐng)跑”、闖入“世界水電無(wú)人區(qū)”提供了堅(jiān)強(qiáng)支撐。
革新：鑄造技術(shù)綠色化與智能化
新時(shí)代，沈鑄所也緊握發(fā)展脈搏，不僅在新材料、新裝備上做不斷突破，還在綠色化、智能化方向不斷探索。針對(duì)航空、航天等領(lǐng)域復(fù)雜關(guān)鍵鑄件砂型，沈鑄所研發(fā)了3D打印材料制備技術(shù)及噴墨3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)模具鑄造及數(shù)字化制造。3D技術(shù)節(jié)省了模具設(shè)計(jì)、制造等經(jīng)濟(jì)成本，解決了高端材料卡脖子難題，也極大縮短了鑄件的開發(fā)周期，可以滿足關(guān)鍵重要鑄件的單件小批量快速制備及開發(fā)需求。
走進(jìn)精密鑄造車間時(shí)，記者看到一個(gè)機(jī)械手在獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)工作。沈鑄所副總經(jīng)理趙軍解釋說(shuō)，以前在蠟?zāi)Ｉ蠏鞚{料都需要人工，之前需要20多位工人24小時(shí)不間斷工作，而現(xiàn)在有了數(shù)字化的生產(chǎn)線，只需要3位工人即可，大大解放了人力。“有些高端產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品一致性要求非常高，而這個(gè)機(jī)械手可控性高，保證了產(chǎn)品的一致性質(zhì)量，”趙軍補(bǔ)充道。
沈鑄所精密鑄造數(shù)字化生產(chǎn)線
“中國(guó)已經(jīng)建成了全產(chǎn)業(yè)鏈的體系，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到控制，而且成本在國(guó)際市場(chǎng)上也非常有競(jìng)爭(zhēng)力。”趙軍也回答了記者關(guān)于中國(guó)鑄件走向全球的原因。自2000年起，我國(guó)鑄件年產(chǎn)量已連續(xù)25年居于全球首位，幾近全球總產(chǎn)量的一半。目前由我國(guó)牽頭制修訂的鑄造行業(yè)ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)已有十余項(xiàng)，助力中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)走向世界，為中國(guó)鑄造產(chǎn)品出口海外，贏得國(guó)際市場(chǎng)占比提供標(biāo)準(zhǔn)支撐。
【責(zé)任編輯：張宇暉】
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